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公开课FMEA培训讲义
公开课FMEA培训讲义公开课FMEA培训讲义基本概念失效：产品/过程失去本身功能。
失效模式：产品/过程失效时所表现的形式。
失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，是一种事后行为。
潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分析，是一种事前行为。
失效链：当一个潜在失效模式发生时，在没有任何措施情况下，将引起下序或相关序连锁失效事件发生，称之为失效链。 2
基本概念
失效：产品/过程失去本身功能。
失效模式：产品/过程失效时所表现的形式。
失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，是一种事后行为。
潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分析，是一种事前行为。
失效链：当一个潜在失效模式发生时，在没有任何措施情况下，将引起下序或相关序连锁失效事件发生，称之为失效链。
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什么是FMEA
定义：是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和过程设计阶段对各零部件、子系统（分总成）以及对构成过程的各工序进行逐一的分析（1）找出潜在失效模式，（2）分析其后果，评估风险，（3）从而预先采取措施，（4）减小失效模式的严重程度，降低可能发生的概率，（5）有效地提高产品质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
从定义可知：
FMEA进行的时机（产品、过程设计）
FMEA的对象（零件、子系统、工序）
FMEA的任务（（１）、（２）……）
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为什么进行FMEA
可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案。
可以识别特殊特性。
为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据。
FMEA输出给控制计划→编织工艺、检验文件
是一种事前行为，体现预防为主的思想
分析方法：从局部入手，分析对总成的影响
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FMEA实施的十大步骤
按照《GB7826-1987S失效模式和后果分析程序》规定：
1、定义系统及其功能和要求
2、拟定功能和工艺流程图
3、确定分析的基本原则
4、找出失效模式、原因及后果
5、找出失效的监测、纠正措施
6、找出设计和工作中的预防措施
7、确定事件的危害度
8、估计失效概率
9、相关失效分析
10、建议措施
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FMEA分类
DFMEA——设计FMEA
PFMEA——过程FMEA
SFMEA——系统FMEA
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什么时候进行DFMEA
新产品设计时，设计方案初步确定，产品功能确定后开始进行。
在产品设计的各阶段，当设计有变化时，修订DFMEA。
设计图纸完成前，全部结束。
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什么时候进行PFMEA
过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA。
所有新的零件编制工艺或更改零件的过程或工艺，老产品（的过程）用于新环境时，必须进行PFMEA。
新工艺或工艺更改时进行PFMEA 。
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工业化生产是要尽可能持续地改进产品的过程的质量，FMEA是一种识别并帮助最大程度地减少潜在隐患的专门技术。
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。
FMEA实施
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事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。
图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。
FMEA实施
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