斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施.doc

斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施.doc斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施
1存在的问题
某水厂现供水规模为35X10卅/d。因源水水质LI趋恶化而于1999年开始对原微絮凝肓 接过滤工艺进行了技术改造，现工艺流程见图1。
论沉逬池
怦IBB1乘水厂处理工艺流程
运行一年多来发现网格絮凝斜管沉淀池斜管上部的绒状积泥现象十分严重，运行3〜5d 后整个斜管上部即被一层厚厚的积泥覆盖（尤其是在沉淀池的前端约10m范围内），积泥的堆 积高度直至集水分槽的淹没出流孔口处，并呈现前厚（＞）麻薄（30〜50 cm）的一条陡坡 状的积泥曲线，成片的积泥呈悬浮状以致每周至少要洗池一次，为此水厂特派2名员丁•专职 洗池。
经分析斜管上部聚集成片绒状积泥的主要原因为：
该厂源水属于低浊、多藻微污染水，水中的藻类多、有机物多、浊度低、颗粒少而导 致相互碰撞机会少、絮凝效果羌，故在絮凝池末端岀现矶花少、矶花粒径小、松散和絮体 质量小的现象，造成矶花聚积在斜管表面；
沉淀池长为33. . 8m,沉淀池进水沿着池宽配水，因这种配水方式不理想而 导致沉淀效率低；
在沉淀池进水口处缺乏稳流措施（配水区的设计是为了使己形成的矶尼不致被打碎并 使絮凝池出水均匀地流入斜管沉淀池的配水区），絮凝池出I I也应有整流措施，另外因斜管 区下血的配水高度除要保证进I」端与末端配水均匀外，还要考虑安装和检修的要求，因此 一•，,故对沉淀效 果有一定影响；
因两组沉淀池间无隔墙而导致在两单池的屮间形成紊流，己长成一定粒径的絮体承受 水流剪力的能力茅而易被紊流打碎，从而影响沉淀效果；
沉淀池清水区屮的集水分槽所开孔洞个数比理论上所需孔洞数多出38. 3%,从而影响 水流上升速度及沉淀效率；
,但因斜管的支架采用了宽度达12cm的工字钢从而阻塞 了 12%的斜管进水孔洞，导致上升流速偏大（达1. 78mm/s）并影响斜管内的泥水分离和管内泥 的下滑，从而使沉淀效率降低；
因斜管沉淀池沉淀效率高而使单位面积的积泥量较多，因此对排泥的要求也高，而该 厂沉淀池屮的穿孔扌II祝管排泥不彻底（特别是在管的末端淤积的污泥较多），尽管4h排泥一 次也不能彻底排净，故对沉淀效果存在一定影响。
2改进措施及运行效果
改进措施（见图2）：①在斜管沉淀池进水过渡段增设缓冲整流配水板，单块配水板板厚 为10cm,其平面尺寸见图3；②在两小格单池间增加隔板，从池底一肓隔到池顶；③于进水 处底部增装斜板，三角形区可川混凝十•填实；④取消沉淀池笫一格排泥斗槽；⑤取消第一格 穿孔排泥管。

*3U
8. 54/ 水板-斜板


5. 20
22—
更推泥斗橫及排水管图2改进部位示意图
、
(
\ (
\ (
—
■
o
-r O 三
* \
/
z \
、c
Z x
丿 X
\ (
—<
/
X Z
)V
)X
C
、（
）k
c
)X
3 C
k
),
7~
）i
丿V
/ \
r i 1 440
$
图