防爆电气设备失爆判定标准.doc

防爆电气设备失爆判定标准.doc防爆电气设备失爆判定标准
一、 《煤矿安全规程》第四百五十二条规定：防爆电气设备入井前， 应检查其"产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安 全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
二、 《煤矿安全规程》第四白八十九条规定：“井下防爆电气设备的 运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术耍求。防爆性能受到 破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
三、 煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备（含防爆小型电气）都 必须符合国家标准“—2000”爆炸性环境电气设备的有关规 定。为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电气设备（含防爆 小型电气）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的一律判定 为失爆：
（一）隔爆外壳：
矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
1＞防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳有严重变形和锈蚀，裂 纹、孔及砂眼等缺陷的；
2、 凹凸超过5毫米及有开焊的；
3、 外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的 单位，对外壳进行切割、焊补的；
4、 使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件 的（指易传爆关键件）；
5、 外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的；
6、 隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的；
（二）防爆面：
仁隔爆结合而的紧固螺栓，同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格,
若发现质量不好、弹簧垫
断裂或失去弹性，该处的防爆结合面间隙
仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。
2、 静止式转盖、,操作杆或转 ,,否则为失爆。
3、 静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙 或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的最 小有效长度达不到规定的失爆。
4、 平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆，若发现有锈迹，用棉 纱擦后仍有斑痕者为失爆。
5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆:
（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）的：
（2） 弹簧垫圈未压平或螺栓松动的；
（3） 螺栓或螺孔滑扌II未采取规定措施的。
6、 同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣，紧固螺栓 深入螺孔长度不应小丁螺栓的直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓 ，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
7、 螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：
螺纹精度不低于3级，。
螺纹的最少啮合扣数，最小拧入深度须符合表3■"的规定。
表仁1螺栓最少啮合扣数与拧入深度的关系
外壳净容积
拧入深度
最小啮合扣数
(L)
(mm)
I、I【A、ITb
TTTc
V<

6
<V<2

6
试验安全扣数的2
V>

6
倍，但不少丁「6扣。
螺纹结构须有防止自行松脱的措施。
8、 对于操纵杆的杆孔隔爆结合面，当杆径d不大于6mm吋，接合 面长度不小于6mmo杆径d不大于25mm时，长度L须不小于杆径 do杆径大于25mm时，长度L须不小于25mm。
,
umo
9、 对于隔爆电气设备外壳的紧I古I情况，为保证隔爆面之间连接紧固 良好，其连接零部件应符合下列要求：
螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺 纹余量。
隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的 1/3,最小为3mm。
紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉吋，只须将弹 簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸 压力作用就易发生断裂。
外盖和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外缘尺寸略大于 盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔 爆结构或螺纹隔爆结构。
塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
10、隔爆面上在规定长度(L)及螺孔边至隔爆而边缘的最短有效长 度(LJ范圉内如发现以下缺陷不算失爆：
局部出现直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、
25、15mm的有效长度(L或LJ的隔爆结合而上，每平方厘米不 超过5个；在10mm宽的隔爆面上的不超过2个。
偶然产生的机械伤痕，,其长度应 保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3,但伤痕 两侧