热轧带钢毕业设计论文.doc

第1页 1综述 热轧板带钢生产状况热轧带钢是重要的钢材品种,对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的 50% 以上,并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长较快,但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品厚度下限是 ,但实际上只生产很少厚度小于 的热轧带钢,即使窄带钢,产品厚度一般也大于 。因此,相当一部分希望使用厚度小于 2mm 带钢作原料的用户,只得使用冷轧带钢。如果能开发薄规格的热轧带钢,则可代替相当一部分的冷轧带钢使用,使生产成本大为降低[1]。 热轧宽带钢生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术[2]。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢,其宽厚比可由传统热连轧的 800 ∶1提高到 1000 ∶1,并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。②薄板坯连铸连轧技术。它主要有紧凑式热带钢生产工艺 CSP (Compact Strip Process) 、在线热带钢生产工艺 ISP (In-Line Strip Production) 、灵活式薄板坯轧制工艺 FTSR (Flexible Thin Slab Rolling) 和连铸直接轧制工艺 CONROLL 等10余种类型。德国 SMS 公司开发的 CSP 工艺已成功地轧制出厚度为 的薄带钢产品,并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域;奥钢联(VAI) 开发的 CONROLL 工艺也成功地生产出厚度 ~ 、表面质量极好的热轧薄带钢,可用作汽车的外露部件;美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条,生产能力 5×10 7t/年[3]。③铁素体区轧制生产工艺。它又称相变控制轧制,是由比利时冶金研究中心于 1994 年开发的一项轧制新技术,当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代 ~ 厚度范围的冷轧产品。铁素体区轧制生产工艺的发展目标是生产薄(超薄)规格优质深冲板。第2页 LTV公司的印地安那哈伯厂40% 的超低碳钢产品采用铁素体区轧制生产,Arved i 公司采用铁素体区轧制生产的超薄热轧带钢已占其产量的 25% 。④铸轧薄带钢的 CASTRIP 工艺。这种工艺由美国纽柯钢铁公司、澳大利亚 BHP 公司和日本 IHI 公司联合开发,2003 为纽柯公司成功建设了世界上第一套全商业化的双辊铸轧薄带钢生产线,用来生产碳钢和不锈钢。与常规连铸和轧钢技术相比,这种工艺具有投资省、运行费用低、节能环保、废气排放少等优点[4]。目前,这套全商业化的薄带钢双辊铸轧机可年产 以下薄规格带钢 50万t。该铸轧机采用的钢包容量为 110t ,铸轧机双辊直径为Φ500mm ,最高连铸速度为 150m/min , 常用连铸速度为 80m/min ,出口带钢厚度为 ~ ,宽度为 1000mm ~2 000mm 。国内热轧宽带钢生产概况如下:①传统的热带轧机。以宝钢 2050mm 热轧带钢轧机为例,宝钢 2050mm 热轧厂于 1989 年8月3 日投产,热轧机组设计年产量为 400 万t 。到 2000 年底已累计生产 4446 万t 热轧带钢。 1999 年产量达到 510 万t,超过设计产量 25% ,2000 年达到 520 万t。主要产品有普碳钢、优质碳素钢、低合金钢、深冲用钢、造船用钢、螺旋焊管用钢等钢卷和钢板。2050m m 热轧机组为 3/4 连续式轧机。全厂的主要设备有:4架粗轧机、 7架精轧机, 3 台全液压卷取机,及 5条精整作业线。设备总重 60915t 。设备由德国西马克德马格财团总承包, 12年来,设备运行稳定。在产量大幅度上升的同时,机组的生产综合指标与产品精度也在不断提高,高强度、高难度极限规格产品不断增加,薄规格产品比例成倍提高。尤其最近, 以下薄规格产品占产量的 17% , 比1992 年5月达产时的 % 和设计规定的 6%高3倍[5]。把薄规格产品作为主要生产目标,采用最佳卷取温度,对加热温度、轧制负荷分配、轧制速度进行优化,对各精轧机架目标凸度进行合理分配,轧出符合标准的厚度为 的集装箱用耐大气腐蚀板,解决了集装箱钢板长期依赖进口的局面, 2002 年又试轧成功厚 的热轧薄带钢。②薄板坯连铸连轧。自1992 年兰州钢厂与钢铁研究总院合作建立了我国第一套 CSP 薄板坯连铸机以来,国内各大钢铁公司纷纷花费巨资新建或改造热连轧厂,不断扩大品种范围,提高产品质量。宝钢的 2050 和1580 热轧线是较高的两条生产线,