钢制烟囱制作吊装方案.docx

目录
1、工程概况 2..
2、编制依据 2..
3、烟囱预制： 3..
预制安装前准备工作 3.
烟囱预制： 6..
4、非标烟囱的吊装方案
吊装总思路： 1..0
烟囱安装前确认：
烟囱的吊装 1..4
烟囱安装后的各部允许偏差： 14
二次灌浆 1..5
5、质量保证 1..5
6、施工机具计划 1..6
7、安装劳动力安排
8、安全措施 1..7
9、安全管理和控制措施
10、应急预案 错. 误！未定义书签。
烟囱专项安装施工方案
1、工程概况
。 本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。 烟囱的设计参数 :
烟囱主要材质： Q235-A；
烟囱直径：底部© 2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为© 2000/ © 1250, 壁厚12mm高度2m顶部© 1250 （至顶）；
烟囱总高度： 40m； 最大壁厚：底部 12mm； 最小壁厚： 顶部 8mm； 设备设计总重： 19200Kg。
烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm下底板厚度为30mm。
烟囱分为四个部分，第一部分是直径 © 2000mrK 12mn长为8000mm勺筒节, 此筒节包含一个直径为 ©。
2、编制依据
本施工方案根据施工图和施工图中所要求勺规范， 并根据现场实际施工条件 进行编制,主要涉及规范如下：
《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211 －85
石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》
GB/T985
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-1998
《烟囱工程施工及验收规范》
GB 50078-2008
《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SHT515-2003
《化工工程建设起重施工规范》
《石油化工施工安全技术规程》
《起重机械安全规程》
《起重吊运指挥信号》
HGJ201-83
SH3505-1999
GB6067-85
GB5082-85
3、烟囱预制:

：
施工现场土建工程已基本结束，基础具备设备安装条件，基础附近的地下工 程已基本完成，现场已平整；施工运输和消防道路畅通。施工用的水、电、气、 汽与安装用的起重运输设备及零、 部件、配件存放设施具备使用条件。施工现场 还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。
设备安装前，我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸 和相关规定，并应有验收资料或记录。基础上应明显的标出标高准线、 纵横中心 及预留孔中心线，并完成中间交接手续。
项
项目
允许偏差
次
值
1
基础座标位置（纵、横轴线）
± 20
2
基础各不同平面的标咼
+ 0 —20
3
基础上平面外形尺寸
± 20
4
基础上平面的不水平度 （包括地坪上需安装设备部 分）
每米
5
全长
10
5
竖向
每米
5
全高 :
10
6
预埋地脚螺栓：
标咼（顶部）
+20
-0
中心距（在根部和顶部两处测 量）
± 2
3. ：
烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装 图等；材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安 装使用说明书等。
原材料、设备构配件进场报验步骤：
隔离、退货或降级使用
监理工程师审查
合格
签认“报审表”
进场用于工程
3. :
我方考虑到本设备体积较大，设备垂直度要求较高，暂定 708 （硫回收）北
侧道路上进行本设备的预制安装（向业主申请临时占道）。
3. ：
\ *16钢板宽350 （如无法
\占道改为HN300机50）
胎具以4米设置一个其中R=1000两个，R=625八个
:
3. ：
本工程钢结构采用喷砂除锈，。原料砂采用大保砂进行喷 打。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属 表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。 按国家标准《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》GB892—88规定除锈质量等级见下表：
质量
等级
表面质量表述
执行标准