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应用IE对企业进行咨询
ﻫ利用工业工程为企业解决实际生产与管理方面的问题应该是每一个工业工程工作者的宿愿。但是,要在中国开展咨询工作可谓“难于上青天”了,特别是建立组织、独立开展咨询产业。原因主要有:
(1)咨询业产生于市场经济和生产资料非共有制国家,我国还有一定距离;
(2）工业工程还没普及到人人皆知的程度;
(3)中国人素有万事不求人的传统或对外人有些不放心;
(４)有的企业领导人易于盲目满足现状或过于自信有能力解决一切问题;
(５)错误地认为又是八十年代“企业升级”的那一套来了:
(6)最主要的是思想观念滞后,改革开放后知道没钱去找银行借,但还不知道遇到问题到社会上去“借人、借脑”;
(7）中国还缺少真正合格的咨询人员。
我们是从事生产系统设计方法学研究的,研究的成果一是面向新厂、新车间、新生产线的设计,二是面向老厂、老车间、老生产线的改造或改进(再设计)。十年来,这两方面都取得了突破性进展。ﻫ1工厂设计十工厂设计是对有关的“生产要素（劳动力、设备、ﻫ原料、工艺方法）和资源（人员、设施、材料、资金、空间与时间等)”进行系统分析和优化,以达到预定的经济与社会效果;设计所完成的文件应该是“企业生产与管理的蓝图”。十年来的实践表明,美国人萨尔文迪（G．SALＶEＮDY）所著《工业工程手册》(Hａndbook
of inｄuｓtｒiaｌ Engineｅrｉnｇ)内列举的32种方法,除了极个别的(如组织研究等）外,几乎都用到了,此外还应用了一些其他工程方法。
现以某车辆厂的机械加工系统为例做一简介。某车辆厂是一个有着5０年历史的国有大型企业,由于产品更新换代,全厂需作一次系统规划。全厂现有5个机加车间,自制加工零部件共有5５5种,处理如下:
(1）与工厂讨论企业的经营目标和管理目标,并作为设计目标和评价依据;
(2)把要生产的零件和部件以产品特征(名称、代号、件数、装配关系、形状、材质、重量、单价)、工艺特征(加工次序、时间和路线等）的所有数据输入数据库;
(3）寻求最适宜的生产方式:ﻫ——将零部件按外形分成１0种类型;ﻫ——按产品或毛坯的价值分成A、Ｂ、Ｃ三类组织生产与管理。　A种产品为件数占全部件数的１0％而其价值高达７０%,Ｂ类为产品数和价值ﻫ均占20%,余者为Ｃ类;ﻫ——推广GT(成组技术）与JIT(准时制）生产,将价值高的组织为大件、四轮、平衡肘、扭力轴四个专用生产线,中小件按加工工艺和形状的相似性组成为轴杆、盘套、叉头、座架等6个成组生产单元:
——将现行的成批轮换生产改进为按产品线生产或成组单元生产。
(4)均衡生产与控制库存;
（5）应用计算机优化流程和设施布置:
（６)应用计算机对多机床、多工序的加工进行优化排序,并用ＣAD与LIＳP给出生产作业计划;
（7)推广计算机生产信息管理系统,开发出计算机生产管理系统以代替沿用几十年的“调度指挥”生产,取消每天的调度会:
(８）向用户推荐多个设计方案以供选择。
以上设计取得了如下成果:ﻫ——在工厂的现有场地和环境限制下,生产流程长度减少了７０%—９４%;ﻫ——生产流程的回流或倒流总长度减少了7０—97%;ﻫ——劳动生产率提高约30%:ﻫ——年节省生产资金1240万元(1９90年价)/年;
——合计潜在经济效益189万元/年（未包括提高生产率的）