热轧带钢综述..doc

热轧带钢综述 1前言热轧板带钢生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。新世纪到来之际,回顾过去,展望未来,将有利于我们把握方向,追踪国际上的进展, 不断提高我, 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。 2 总体工艺布局的优化随着我国的钢铁工业快步迈向大型化、集约化,热轧窄带钢生产线总体工艺布局的成功与否,既决定着该生产线成品规格组距范围大小和市场适应能力,又决定着该生产线产量水平、质量水平、消耗水平、环保水平的高低,更是当代技术装备发展状况的一种体现。 加热炉区的工艺布置与原料供给 钢铁生产是能源消耗大, 易造成周围环境污染的行业, 特别是在我国能源极度紧张、环境保护意识不断得到加强的情况下,将热轧窄带钢生产线布置于紧接炼铁和炼钢区域是必然的趋势和优先选择。 步进式加热炉由于炉用机械设备和其保护设施庞大复杂, 使得基建投资成本巨大、运行费用高、维护难度加大。考虑到热轧窄带钢所使用的原料钢坯宽度比较窄( 通常最大 500 mm 宽), 原料钢坯的出钢托出机构设施也难于控制。而推钢式加热炉基建投资相对较小、运行费用也较低、维护容易,还可利用小滑坡端部出钢方式取消出钢托出机构设施。因此,综合对比,热轧窄带钢宜选用小滑坡端部出钢的推钢式加热炉,其性价比高。 热轧窄带钢是一种断面高宽比很小的初始钢铁加工产品, 依据其特点,应优选断面为矩形的原料钢坯( 断面为正方形的原料钢坯只作为热轧窄带钢生产的一种补充), 这样就容易让原料钢坯的加热阴阳面始终保持在热轧窄带钢上下表面, 有利于生产过程和产品质量的稳定。原料钢坯的厚度通常选择在 150 mm ~ 180 mm 范围内, 这样既能稳定推钢机推力( 不受原料钢坯宽度限制),又可以减小由于热轧窄带钢产品宽度对轧线各工艺道次压下量的影响。原料钢坯宽度的选择主要依据热轧窄带钢产品宽度和轧机布置方式来进行。 热轧窄带钢生产线上料输送辊道布置在与炼钢厂连铸出坯口紧密相连的位置, 使炼钢厂连铸出坯口未码放的连铸钢坯可直接调入上料输送辊道( 在线秤重), 随即热送至轧钢加热炉炉后并推入加热炉加热。充分利用刚刚生产出的连铸钢坯余热( 芯部温度 500 ℃~ 850 ℃, 表面温度 400 ℃~ 750 ℃) 快速加热, 不仅可以提高热轧窄带钢产能, 还可以使加热后的连铸钢坯整体温度更加均匀, 为稳定轧制奠定了基础, 避免了连铸钢坯的二次倒运和由常温至出钢温度的部分重复加热,大幅度节约热轧窄带钢生产的原料运输成本和加热成本。 采用距热轧窄带钢生产线较近的炼铁厂高炉煤气作为热轧窄带钢加热炉能源供给,是有效提高能源利用率、减少废气排放、降低大气环境污染、降低热轧窄带钢原料加热成本的重要举措之一。虽然高炉煤气的发热值[( 750~850) × kJ/Nm3] 较低,并且着火温度较高,但是随着新型蓄热式高温空气燃烧技术在轧钢加热炉运用的日臻完善, 使得作为能源再利用的低发热值高炉煤气完全能够满足和适应目前热轧窄带钢生产需要。 3 马钢 2250 工艺布置及工艺特点马钢 2250 热轧带钢生产线工艺布置为 3座步进梁式加热炉、 2台除鳞机、大压下侧压机、 2 台粗轧机和立辊轧机、保温罩、