炼油厂干气杂质处理及回收方法浅论.pdf

要栽求乙烯工业2007,19(3)12~14 E1]H11ENEINDUrRY 炼油厂干气杂质处理及回收方法浅论王泽尧(中国石化工程建设公司,北京,100101) 摘要:对炼油厂干气中的典型杂质及其含量作了介绍,分析了杂质对乙烯装置安全稳定运行和产品规格的影响。论述与对比了不同的干气回收方法。关键词:炼油厂干气;杂质处理;加氢反应器;溶剂吸收炼油厂干气主要来源于蜡油催化裂化、重油催化裂化和延迟焦化装置。这些物料含有一定的乙烯、乙烷、丙烯及丙烷。由于炼油厂装置能力和技术的限制,这些物料无法回收利用,主要作为炼油装置的燃料被烧掉。近年来随着装置规模大型化,技术水平13益更新,炼油和化工的紧密联系, 使单一装置中不值得或不可能利用的资源得到充分利用,资源配置得到优化?。在这种背景下,炼油厂干气再回收精制技术得以发展和投入实际运用。 1炼油厂干气中的杂质及对装置和产品的影响炼油厂干气因含有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷而成为蒸汽裂解装置的优质轻质原料,但干气中也含有各种杂质,若不进行处理,这些杂质会对装置的安全稳定生产和产品的规格有很大影响。干气中含有的杂质随炼油厂原料种类、来源和操作参数的不同有着巨大的变化。其含有的杂质主要力N2CH402COSH2SNOxRSHNH3lC02lHgI AsH1。其典型含量见表1。表1炼油厂干气含有的典型杂质及含量杂质含量 cos()/×10 NOx()/×10。 AsH3()/×10一 RSH(mercaptan)()/×10一 Hg()/×10一 NH3(∞)/×lO一 coz(摩尔分数),% s()/×10一 l一5 5o0~l0o0 50一lo0 35 l 50 杂质中的NOx、02能影pilau装置的安全生产, NOx能和炔烃在冷箱中于一120oC左右形成一种胶状固体,堵住冷箱通道,降低装置的生产能力。这种胶状固体极不稳定且非常危险,在装置检修升温时易发生爆炸。国外曾报道有装置发生这样的生产事故,其原因就在于乙烯装置引入炼厂干气后没有进行严格的杂质处理。杂质中的、AsH3、PH3、CO等能引起C3馏分加氢系统的钯催化剂中毒,导致生产中断。其中№可以在冷箱里逐渐沉积,引发冷箱材料***脆, 导致泄漏,形成安全隐患。但***在杂质中的出现不具备普遍性,它完全取决于炼油厂干气的原料来源。杂质中的H2S、C02同样可以引起加氢催化剂中毒。同时,它们的去除可增加乙烯裂解装置碱的消耗,产生大量的废碱。杂质中的COS、RSH、NH3、甲醇可以影响聚合级丙烯产品的规格,从而影响到下游聚丙烯装置中催化剂性能及不同牌号聚丙烯产品指标。炼油厂干气经处理,能被乙烯装置所接受的主要杂质指标见表2。 2炼油厂干气的处理回收般大型炼油厂每年可产生80~120kt干气, 其中富含的乙烯、乙烷()可超过50%,乙烷经循收稿日期:2007—06—13。作者简介:王泽尧(1972一),男,工程师,1998年毕业于天津大学化学工程专业,获工学硕士学位,现从事设计工作。维普资讯 ,整个炼厂干气可得相当可观的乙烯产品,从而减少乙烯装置裂解原料的消耗。为了回收这种干气中的有用组分,增加产品乙烯收率,炼油厂干气都要经过杂质脱除然后再进行相应的回收[。表2炼油厂干气处理后允许杂质含量杂质含量 cosfw)/×10一 NO