热处理通用技术规程.doc

机械制造厂作业指导书 HZ\ WI -14-2002 热处理通用技术规程文件提出部门: 编写: 审核: 批准: 2002 年6月5 日发布 2002 年6月5 日实施修订状态 A/01 1. 目的和范围本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责,方法与步骤。本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。 2. 职责 2 .1 精铸分厂负责技术规程的实施和检查。 2 .2 技术科负责规程的监控。 3. 方法和步骤 3 .1 一般要求: 3 . 所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。 3 . 所有经过热处理的零件,均应符合图纸或工艺技术文件上要求,其机械性能应符合相应的材料处理规范。 3 . 每批热处理的零件均须符合相应的国家,***部或冶金部的材料标准,当材料代用时,须填写《材料代用申请单》并根据审批意见实施。 3 . 加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表1规定的范围。表1 ━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━电加热炉(℃)┃其他加热炉(℃) ━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━± 15 ┃± 25 ━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━ 3 . 淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表2规定。表2 ━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━淬火冷却设备┃配比┃冷却剂的使用温度━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┃清水┃自来水┃ 10 ~ 30 ℃水槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┃盐水┃ 12%盐┃ 20 ~ 50 ℃━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━油槽┃ 10号 20 号机油各半┃ 20 ~ 80 ℃━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━应注意和保持冷却剂的纯净, 有足够的循环冷却装置, 以保持淬火介质处于适当的温度,满足温控要求。 3 . 温度测量系统装置应完善可靠, 在预定温度的指示刻度范围内, 温度测定装置在 2 经校正的仪器上的温度读数总误差,不得超过表3的规定。表3 ━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━预定温度 t┃≤ 400 ℃┃>400 ℃━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━温度指示总误差┃±4┃± t/100 ━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━ 3 . 工作现埸环境应整洁, 工件堆放整齐, 平稳有序, 有标记, 保持道路畅通, 有良好的作业操作空间。 3 .2 技术要求: 3 . 需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求: 3 . 表层不应有肉眼可见的裂纹,或影响热处理的夹杂,折叠等缺陷,如发现,应报告有关人员予以处理。 3 . 零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角,对变形或氧化脱碳有严格要求的零件,淬火前也应酌情留放加工余量。 3 . 渗碳件表面粗糙度应在∨以上,不需渗碳的部位应作防渗工艺处理, 渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。 3 . 氮化件应预先经过退火(或正火)加调质处理,氮化面绝对不允许有脱碳,并不得有油污锈蚀,飞边,毛剌等,其表面粗糙度应在∨以上。 3 . 凡需作表面淬火处理的零件,其表面粗糙度应在∨以上,并不得有飞边,毛剌,气孔或较深的刀痕等缺陷。 3 . 对热处理零件变形和开裂的控制: 3 . 当热处理为中间工序时,零件的最大变形量不得超过其单边加工余量的三分之二,对变形超过最大许允量的零件应予以校正。 3 . 当热处理为最后一道工序时, 零件的最大变形量不得超过图纸规定的形位公差范围。 3 . 零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化, 工作面的氧化脱碳以及开裂等因素, 并注意避免在蓝脆温度校正, 校正后, 应及时进行除应力处理。 3 . 热处理后,零件上不允许有裂纹。 3 . 对热处理零件氧化脱碳的控制: 3 . 热处理后须机械加工的零件,其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。 3 . 对氧化, 脱碳有严格要求的零件, 加热时采用盐浴, 涂料或保护性气氛等工艺措施。 3 3 . 铸件热处理: 3 . 铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时, 应在图样或有关技术文件中注明,铸件全部或局部过硬,铸件边缘或在薄壁处出现白口,允许进行热处理,以改善切削性能。 3 . 铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火, 或正火加回火。 3 . 经磷化( 发黑) 等处理的零件, 表面色泽应均匀, 并有足够的抗蚀性。磷化液需定期化验,使符合要求。(化验方法参考附录)