套筒的钻φ10孔夹具设计及加工工艺装备-小批量含非标8张CAD图.zip

设计说明书
题 目 名 称 零件名称加工工艺规程的设计
学 院（系）
专 业 班 级
学 生 姓 名
指 导 教 师
目录
序言 3
1零件分析 4
4
4
4
4
2 制定加工工艺路线 4
3　夹具设计 12
总 结 14
参考文献 16
序言
机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！
其主要目的是：
，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
1零件分析

本零件的作用是用于减速器内部传动用的，且要求传动平稳。

由零件图可知，主要加工表面有：
（1）.尺寸30圆周面
（2）.尺寸38圆周面
（3）.总长
（4）.孔10、8、18
（5）.二端面为基准面
由上述可知，各加工表面以尺寸30圆周面、38圆周面为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订30圆周面、38圆周面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以二端面为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。以保证其它重要尺寸。

考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为30钢。


基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。
（1）.基准面的选择
粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以左端面基准面为粗基准，加工30圆38外圆，然后加工保证各零件名称段的长度尺寸。调头以后以右端面为基准面来加工30左端面，然后加工φ8、φ18和φ10孔加工且保证各零件名称段的长度尺寸；
2 制定加工工艺路线
拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。

工序的安排
1、加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ30、φ38外圆柱表面。
②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ30、φ385外圆柱面，φ18、φ10孔等。
③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
2、基面先行原则