7钢材轧后控制冷却-课件（PPT·精·选）.ppt

:改善钢材的组织状态提高钢材的性能缩短热轧钢材的冷却时间提高轧机的生产能力冷却介质:气体、液体(水最常用) CCT 曲线及转变产物控制冷却的理论基础:过冷奥氏体连续冷却转变曲线( CCT 曲线) 图 9-1 T 曲线 1 CC ’:转变中止线奥氏体分解停止,余下部分到更低温度转变为马氏体 V < V C’ P V > V C M +A r V C’<V< V C P +M+A r1 图 9-2 为转变温度和转变产物与冷却速度的关系图图 9-3 T 曲线 1 M 2 F+P+B+M 3 F+P+B+M 4 F+P 5 F+P 一般轧后控制冷却过程分为三个阶段①一次冷却:终轧温度→A r3(或A rcem )即相变前目的:控制变形奥氏体的组织状态,阻止奥氏体晶粒的长大,阻止碳化物析出,固定因变形而引起的位错, 降低相变温度,为相变做组织上的准备。开始快冷温度越接近终轧温度越好,使得奥氏体晶粒细化,有效晶界面积 S↑。②二次冷却:相变开始温度→相变结束温度目的:控制相变过程,获得不同的组织及性能 1 ③三次冷却:相变后→室温目的:减少氧化铁皮以含 Nb 钢为例: 经一次冷却后,二次冷却分别采用三种冷却速度,在 600 ℃以后采用空冷(a) F+P 组织( b) F+B 组织(c) 少量 F+ 大量 B 组织 1 :等温转变,如曲线 a组织为索氏体实际生产难以实现无控冷:曲线 d组织为 F+ 粗大片状 P 控冷:曲线 c组织微细 S+F( 少量)+ P(少量)斯太尔摩法施劳曼法 ,表面回火马氏体轧后淬火+回火处理线材轧后急冷(强烈冷却), T 表<M s,使表层产生马氏体 M,中心温度高,产生索氏体,出冷却段后,中心热量向外传播,使表面层马氏体回火。: ①奥氏体急冷(过冷奥氏体) ②相变(索氏体或马氏体) ③快冷(减少氧化铁皮) 六十年代出现了世界上第一条线材控制冷却线,迄今为止,已投入应用的有十多种。从各种工艺的布置和设备特点来看,不外乎两种类型: 1)轧后穿水冷却+散卷风冷(空冷) 美国斯太尔摩冷却工艺英国阿希洛冷却工艺德国施劳曼冷却工艺意大利达涅利冷却工艺