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硫酸盐溶液电镀锌镍合金工艺

　　摘 要 近几年来有大量文件报道锌镍合金镀层，①②③④⑤⑥锌镍合金镀层以其优异的抗蚀性能而引发大家的广泛关注。本文叙述了硫酸盐电镀溶液组成及工艺条件，探讨了三乙醇***对镀层的影响。采取盐雾箱试验检测镀层性能，结果表明锌镍合金镀层耐腐蚀性能比纯锌镀层强。
　　关键词 锌镍合金 电镀 硫酸盐溶液 耐腐蚀性
　　中图分类号：TQ153文件标识码：A
　　0 序言
　　锌镍合金镀层，是一个高耐蚀低氢脆的优良镀层，尤其适合用于高温高湿及海洋性气氛条件，高强钢和弹性零件上电镀。现在，已经有充足试验数据证实含Ni为8%~15%的锌镍合金镀层的耐腐蚀性比相同厚度的镀锌层高出六倍。⑦所以能够替代锌镀层用于要求耐腐蚀性高的零部件上，也能够替代镉镀层，不但能确保耐腐蚀性能，而且污染小。另外它还含有优良的物理特征如硬度高、焊接性好、镀液简单等。因此锌镍合金镀层作为提升锌镀层保护能力的镀层含有宽广的发展前景。
　　1 试验
　　本试验在恒电流密度条件下，采取3mm 厚的铁板做阴极，DSA不溶性钛板做阳极，阴极铁板放于试验用镀槽中间，阳极钛板对称地放于铁板两端进行电镀。
　　铁板处理工序⑧
　　有机溶剂除油
　　常见的有机溶剂有汽油、乙醇、三***乙烯、四***化碳等。将铁块浸入上述有机溶剂中5~10分钟。
　　化学除油
　　化学除油溶液组成及操作条件见表1
　　表1
　　强腐蚀
　　强腐蚀溶液组成及操作条件见表2
　　表2
　　弱侵蚀
　　弱侵蚀溶液组成及才做条件见表3
　　表3
　　处理后的铁板用蒸馏水洗后才能入槽开始电镀。
　　镀液配方及操作条件
　　镀液用蒸馏水配制，试剂为分析纯。电镀完成后，取出阴极铁板用水冲洗，再放入烘箱中干燥。 镀层性质
　　镀层为光亮的银白色，致密，和基体的结协力好，厚度均匀。电流效率高，深镀能力较强。
　　2 结果和讨论
　　三乙醇***对镀层理化性质的影响
　　本试验中三乙醇***对镀层理化性质的影响是经过改变镀液中三乙醇***的浓度来实现的，如表4。
　　由表4中描述可知，三乙醇***能缩短电镀时间，提升电流效率。伴随镀液中三乙醇***的浓度的增加，镀层的理化性质逐步提升，说明三乙醇***是一个良好的配位剂，当三乙醇***浓度达成一定值后，继续添加三乙醇***反而会使镀层性质变差。
　　耐腐蚀性
　　本试验Zn-Ni合金镀层的耐腐蚀性是经过中性5%NaCl盐雾试验评定在6um厚的镀层表面出现白锈和红锈的时间来表示的。结果如表5。
　　表5
　　上述试验结果表明，纯锌镀层和锌镍合金镀层的耐蚀性均比铁强，是因为纯锌镀层和锌镍合金镀层的电极电位⑨比基体铁块要负，属阳极性防护材料，不会因孔隙或缺点存在而加速基体腐蚀。另外，锌镍合金镀层和铁基体的电极电位差较小，其腐蚀速度比纯锌层慢很多，因此锌镍合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层的耐蚀性强很多。
　　3 结论
　　本文研究结果表明，三乙醇***对锌镍