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PLC在电厂输煤控制系统中的应用电厂输煤贴吧

　　 　　摘要：可编程逻辑控制器PLC是八十年代发展起来的新一代工业控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一个专门用于工业生产过程控制的现场设备。因为控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行的长久连续性，使PLC在设计上有自己显著的特点：可靠性高，适应性广，含有通信功效，编程方便，结构模块化。本文就针对PLC在电厂输煤控制系统中的应用进行探讨。
　　关键词:PLC；电厂输煤系统；控制系统
　　中图分类号：TM6文件标识码： A 文章编号：
　　引言
　　在中国，百分之八十以上的发电企业依然依靠火力发电。而在火力发电厂的各个系统中，输煤系统所处环境是最为恶劣的，所以对输煤的控制系统含有可靠性高、操作和维护方便等特征。在电厂输煤自控系统中，系统要求在远离输煤廊的主厂房控制室里，对两条输煤线的18台设备进行控制，并实时监测设备的运行状态及皮带跑偏的情况。鉴于电厂输煤系统的主要性，我们采取PLC实现输煤设备的联锁控制以确保其可靠性和特殊性，工业控制计算机则作为上位机和PLC相互配合，共同完成输煤系统的监控功效。
　　一、PLC设计输煤控制系统概述
　　利用PLC实现电厂输煤设备的控制功效,利用上级工业控制计算机(即输煤程控中心)来实现皮带的跑偏监测和设备的状态监测等功效。整个输煤程控系统能够根据三层结构进行控制,即输煤程控中心、现场控制(即PLC控制站)和就地控制结构。因为电厂输煤系统的设备含有联锁性强和安装位置分散等特点,系统设计就根据一个主站和多个远程分站的模式来考虑,利用PLC控制系统对输煤现场的数据进行采集,把现场的输煤设备数据信号连接到对应的远程控制分站,再经过工业通讯以太网,把采集到的现场数据传送给输煤控制中心,即经过冗余的PROFIBUS-DP总线连接到输煤系统的中心控制主站,最终,利用这里的监控计算机对数据进行集中的处理,实现了输煤系统中心主站对全部输煤系统内部的设备和数据的监控和管理。输煤控制系统详细包含两部分：输煤和配煤。
　　1、输煤控制方法
　　输煤控制方法又分为三种，程控方法、集控方法、手控方法。鉴于自动控制系统的特点，程控方法为输煤方法的关键方法，其它两种方法为预备方法，只有设备发生故障时才会开启。
　　其中程控方法是操作人员经过上位机，依据步骤菜单完成系列操作。如整个输煤步骤开始时，挡板和犁煤器全部到位后PLC会向上位机发送就绪信号，若无故障20秒后上位机发送开启信号，皮带根据逆煤流的方向开启。整个程序停机时各台设备根据顺煤流方向逐一延时停机。若某一设备发生重大事故，则系统会立刻联跳逆煤流方向的设备，以预防事故恶化，但碎煤机会延时联跳。除非本身发生事故。
　　集控方法是操作人员针对不一样的运行要求经过上位机对PLC发出对应的操作方法。这种方法能够启停任何设备。
　　手动方法就是在MCC柜或就地控制箱上经过操作员进行手动操作，这种方法关键应对上位机失灵等故障。
　　2、配煤控制方法
　　配煤控制方法和输煤控制方法大致原理相同，只是配煤关键是控制将输送的煤分配到不一样的煤仓的。经过配煤实现电厂发电过程的稳定和连续性。在配煤控制方法中，依旧以程控方法为关键控制方法。
　　程控配煤方法关键是操作人员经过控制程序实现配煤的远程