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压力管道焊接工艺规程
　 1 适用范围
ﻠﻠ 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢与异种钢等压力管道得焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊得焊接施工。
　
２ 主要编制依据
2、1
GB５０23６-201１《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 　 　 　
2、2 GＢ/T20８01-200６《压力管道规范-工业管道》;
2、3
SH3５01-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
2、4 GB５０235－20１０《工业金属管道工程施工及验收规范》;
2、5 　CＪJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》;
２、6　　CJJ３3-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
2、７ 　ＧＢ/T5１１7－２012　《碳钢焊条》；
２、８ ＧB/T5118－2012 《热强钢焊条》;
２、9 ＧＢ/T９8３－2０12 《不锈钢焊条》;
２、10　YB/T５092-20０5《焊接用不锈钢丝》;
2、11　GＢ14957-1994《焊接用钢丝》;
2、１2　其她现行有关标准、规范、技术文件。
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ﻠ3　 施工准备
ﻠﻠ
3、1
技术准备
压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用得标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接得钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
ﻠ
ﻠ 编制得焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道得设计材质、选用得焊接方法、焊接材料、接头型式、具体得焊接施工工艺、焊缝得质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时)等。
ﻠ

压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。
ﻠ　 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆得压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。
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3、2
对材料得要求
ﻠ
　
被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)得要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定得技术条件。
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．2ﻠ　焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)得质量必须符合国家标准(或行业标准）,且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于９9、95％;二氧化碳气纯度不低于99、5%;含水量不超过0、0０５%ﻠ。
　
压力管道予制与安装现场应设置符合要求得焊材仓库与焊条烘干室 ,并由专人进行焊条得烘干与焊材得发放,并做好烘干与发放记录。
ﻠ 3、3ﻠ 焊接设备
ﻠ
　3． 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
ﻠ 用于压力管道焊接得各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。
ﻠ　3、４
焊接人员
3．4．1　压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格得焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定得有效期内。
焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》得规定执行。
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3、５ﻠ 施焊环境
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３．,当超过规定时应有防风设施。
ﻠﻠﻠﻠ 　 a)手工电弧焊：8m／ｓ;
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ﻠ 　b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m／ｓ。
焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%ﻠ。
　
在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预热要求得管子(件)进行烘烤,去除潮气。
ﻠ
3．
　焊接时允许得最低环境温度如下:
ﻠﻠ碳素钢:-２0℃;低合金钢：－10℃；中高合金钢:０℃。
4 焊接工艺
4、１ﻠ 压力管道焊接施工流程图(见图1ﻠ）
否
水压试验
否
结果评定
硬度测试
焊后热处理
就就是
否
结果评定
返修或返工
焊缝外观检查
焊缝无损探伤
焊接检验
正式施焊
质量评定
焊口组对
焊条烘干及焊丝清理
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认
焊前准备
ﻠﻠﻠ 　 图1ﻠ
ﻠ焊　接 施 工 流 程　图
　ﻠ4、2
焊前准备及接头组对
ﻠ压