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危险化学品泄漏应急响应和处理方法

　　化工安全从化工物料安全、火灾、危险化学品泄漏扩散、化工单元操作安全技术、经典反应过程安全技术、事故应抢救援六个方面对化工企业生产安全进行了全方面系统的论述。那么，今天xx为大家带来的守于安全生产的范文，期望对大家有所帮助!
　　安全生产范文
　　危险化学品泄漏防控计划及泄漏应急响应和处理方法
　　一、泄漏的定义、表现形式、分级及关键危害。
　　1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏或一个介质经过连通的管道或设备进入另一个介质内的异常情况。
　　2、泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏关键包含易挥发物料的逸散性泄漏和多种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏关键是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏;源设备泄漏关键是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其它用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放。
　　3、泄漏表现形式和结果。依据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能造成的结果不一样将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可造成火灾、等恶性事故;有毒有害介质泄漏可造成职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
　　4、液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、通常泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
　　1)轻微泄漏：指静密封点的渗漏和滴漏和动密封点每分钟滴漏超出指标5滴以内。
　　轻微泄漏通常是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等造成的物料轻微外漏。轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，通常不会造成着火、等事故;轻微内漏会造成高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
　　2)通常泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于滴/秒，但还未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超出指标5滴以上。通常泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引发冒青烟或小火，短时间内通常不会造成较大危害;通常内漏会造成高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
　　3)严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于滴/秒，并达成了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超出指标10滴以上。
　　严重泄漏可能会引发怒灾，并造成周围管线、设备损坏和环境污染，从而造成更大的火灾事故和环境污染事件;严重内漏会造成高压侧介质对低压侧介质的污染。
　　5)不可控泄漏：指因为密封失效或管线设备严重腐蚀穿孔、断裂造成的危险化学品忽然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周围环境不一样造成重大火灾、、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。尤其严重时，还会对周围居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁;不可控内漏会造成高压侧介质对低压侧介质的严重污染。
　　6)惰性气体泄漏分级参考危险化学品气体泄漏标准。
　　7)真空管道泄漏通常指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一个。
　　二、泄漏风险防控计划
　　1、识别泄漏风险
　　全方面开展泄漏危险源辨识和风险评定。依据相关标准、规范，组织相关人员对可能存在的泄漏风险进行辨识和评定，结合岗位实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出详细防范方法。当工艺系统发生变更时，要立即分析变更可能造成的泄漏风险并采取对应方法。
　　定时对易发生逸散性泄漏的部位进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要立即维修或更换。实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达成降低或消除泄漏的目标。
　　各分厂、岗位依据所使用的物料危险性和泄漏量，对可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性方法。实施源设备泄漏事件处理的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检验，努力降低各类泄漏事件发生率。
　　规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐层热紧;对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐层冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
　　加强泄漏管理培训。各分厂、部门要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不停增强职员的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处理方法。
　　2、泄漏风险防控的基础建设
　　、设置重大危险源SiS安全监控系统，确保一旦发生泄漏后紧急切断和系统的联络。
　　、危险化学品罐区设置防腐防渗围堰，确保泄漏液不会外漏排入外环境。
　　、重大危险源丙烯***罐区设置设置泡沫灭