FPC流程.doc

[经典］FＰC各流程控制要点
裁剪工序
裁剪是整个FPC源材料制作的首站，其品质问题对后其影响较大,而且是成本的一个控制点，由于裁剪机械程度较高,，所以在对操作员操作技术及熟练程度和责任心提高为重点．
1. 原材料编码的认识
如：　B　08 N　N　0　0 R　1　B　2５0
B铜箔类
08：厂商代码
1Ｎ层别，N,铜片 S，单面板D，双面板
2Ｎ绝缘层类别 。ｋaptｈoｎ　P。pｏｌysteｒ
10 绝缘层厚度 ０，无　1：1mil 2：2ｍil 20绝缘层与铜片间有无粘着剂
0;无 1；有
R，铜皮类别　A:铝箔H：高延展性电解铜
R:压延铜E：电解铜
1,铜皮厚度
B，铜皮处理 R:棕化G:norｍal 250，宽度码Coｖｅr lay编码原则。
2。　制程品质控制
根据首件
Ａ。操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化.
B．正确的架料方式，防止邹折.
，手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔。如无特殊说明裁剪公差为张裁时在±１ｍm 条
。3mm内．
E．裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性，即裁剪为张时四边应为垂直（〈２°)。
G．材料品质，材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象，所裁切材料不可有毛边，溢胶等．
3. 机械保养
严格按照〈自动裁剪机保养检查纪录表>之执行.
数控钻：
CＮＣ是整个FＰC流程的第一站，其品质对后续程序有很大影响.
CNC基本流程：组板→打PIN→钻孔→退ＰIN。
1.　组板
选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头（记号)
基本组板要求:
单面板　15张 单一铜 10张或15张 双面板　１0张 单一铜 1０张或１５张
黄色Coveｒｌay 10张或15张 白色Cｏverlay ２5张 辅强板　根据情况3—6张
盖板主要作用:
A：减少进孔性毛头
B:防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤
C:使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜
Ｄ:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量。减少钻头的 扭断
2． 钻针管制办法
a． 使用次数管制 b. 新钻头之辨识方法 c。 新钻头之检验方法
3． 品质管控点
a。　正确性；依据对钻片及钻孔资料确认产品孔位与孔数的正确性,并cheｃk断针监视孔是否完全导通
；不可有翘铜，毛边之不良现象
4. 制程管控
a。 产品确认

c。 组合确认

e。 位置确认
f。 程序确认
g。***确认　
h。坐标确认
i。 方向确认.
５. 常见不良表现即原因
断针 ａ。钻机操作不当 ｂ。钻头存有问题ｃ．进刀太快等
毛边 a。盖板，垫板不正确 b。 钻孔条件不对 c。 静电吸附等等
7． 良好的钻孔品质
a． 操作人员；技术能力，责任心，熟练程度
b。 钻针;材质，形状,钻数，钻尖
c. 压板；垫板；材质,厚度，导热性
d. 钻孔机；震动，位置精度，夹力，辅助性能
e。　钻孔参数；分次/单次加工方法,转数，进刀退刀速。
ｆ。 加工环境；外力
h． 动，噪音，温度，湿度
Ｐ．T。H站
1。PTＨ原