锤磨机：锤片式粉碎机机械设计外文文献翻译@中英文翻译@外文翻译.doc

附录 1: 锤磨机:锤片式粉碎机在饲料加工过程中可能存在的成分需要某种形式的处理方式来完成。这些饲料成分包括粗糙的谷类植物, 按要求减小玉米粒度可以提高原料的性能和营养价值。有许多不同的方法可以减小饲料微粒的粒度。在这里我们主要介绍锤磨机和滚子磨机,具体介绍如下: 锤片式和滚子式粉碎机都可以加工出满足要求的圆形饲料, 但是要选择其他机器来满足同样要求的饲料粒度时就需要再加工前选择合适的加工方式。过度减小饲料粒度将会浪费电能、造成机械设备不必要的磨损和家畜的消化问题。为了深入了解实际加工过程中产生材料粒度减小的原因请参考一下内容:微粒尺寸减小。锤片式粉碎机优点: —可以生产的饲料粒度范围广—可以用于加工脆性材料和纤维—操作简单—相对于滚子式粉碎机来说它的早期投入低—需要的维护很少—它粉碎的饲料微粒一般都是圆形的而且表面光滑缺点: —相对于滚子粉碎机它的效率较低—产生热量(能量损失) —微粒大小不均匀(相差大) —易产生噪音和灰尘、污染环境总体设计如图所示,锤片粉碎机的主要零件包括: —传送部分:用于将物料送到粉碎室的通道。—转子部分: 由一系列锤片组成的转子装在水平轴上工作粉碎物料, 锤片可以自由转动并悬浮平行于轴杆穿过转子盘。锤片的作用是击碎物料减小它们的粒度。—筛板: 利用重力和空气的辅助来分离饲料微粒。粉碎机筛孔要能确保粉碎粒度最大物料的通过。粉碎室设计材料引入到粉碎室的路径由一个变量的速度静脉接驳。这种类型的路径有它自己的发动机由可编程的控制器连接锤片式粉碎机的主传动电机。各线路接驳的速度控制, 以保持最佳电量的主电机负载。锤片的设计和布局锤片的设计和布局由操作参数, 如转子转速、电动机功率和筛板间隙决定。锤片的的最佳设计和布局可以提供最大的饲料原料接触。粉碎机中转子的转速大约为 1800 转/ 分时应当用的锤片为 25 厘米( ~10 英寸)长, 厘米( ~ 英寸)宽, 毫米( ~ 英寸) 厚。对于转速约为 3600 转/ 分的的锤片一般应为 15到 20 厘米( ~6-8 英寸)长,5 厘米(~2 英寸)宽, 毫米( ~ 英寸)厚。对于转速为 1800 转/ 分的锤片式粉碎机来说,锤片数量应该是 ~/ 马力,而对于转速为 3600 转/ 分的粉碎机来说锤片的数量为 1~2/ 马力。锤片应该是平衡的,而且它们在轴杆上的排列在运动时不至于相互碰撞。锤片和筛板之间的距离一般应为 12~14 毫米( ~1/ 2 英寸)为了减小谷粒的大小。锤片末端线速度是微粒粒度的关键,末端线速度是锤片末端或者远离转子边缘的速度, 它可以通过轴的转速乘以轴的直径和圆周率再除以 12in/ft 来求得,详见下面公式: 英尺/分=? D× n/12 D—转子直径 n—转速在锤片粉碎机中常见的速度变化范围一般为 5000-7000 米/分( ~16,000-23,000 英尺/ 分)。当末端线速度增大到 23000 英尺/ 分时就必须要考虑粉碎机的材料和所有零件结构是否能满足要求。在转速为 万英尺/ 分时改变轴的转速是不值得推荐的方法。粉碎机中主要的力是冲击力。在锤片和饲料颗粒之间增加的任何距离; 增加距离的重要性;或者有利于改善饲料微粒的大小。距离的增大可以通过提高锤片的速度来实现。筛片设计粉碎机中筛板的筛孔数量取决于微粒大小和粉碎效率。筛板设计必须保证饲料的最大微粒通过和提供最大的开放面积。在保证筛板强度的情况下筛孔的最佳排列方式直线排列与开放区域呈 60° 角交错。这种方法可以设计出的筛片有 40 ﹪的用的是 ( 1/8 英寸)的筛孔并直线排列两孔中心距为 ( 3/16 英寸)。操作者应该特别注意粉碎机筛板有效面积与功率的比值。对于小麦类植物一般推荐使用的比例为 55 平方厘米/ 马力( ~8-9 平方英寸)( Bliss1990 )。如果没有足够的功率面积比将产生热量。当温度达到 44℃-46 ℃( 120-125F )时粉碎机的生产能力将下降 50﹪. 饲料的排出是粉碎机设计的标准。粉碎机的度电产量不仅受生产效率的影响还受物料粒度的影响。当选用正确的有效筛板面积百分比和合适的锤筛间隙是粉碎的物料就能及时的从粉碎室中排出。 Anderson(1994) 曾声明物料微粒不能全部通过筛片是因为一部分物料流在环流层外层( 靠近筛面) 随着转子高速旋转。这些微粒通过与筛片表面和彼此之间的摩擦来减小自身的尺寸。但过度减小微粒的尺寸也会产生反效果: 能源都浪费在热量上, 产量也会受到限制物料微粒也会变得过小。多数的新型锤片式粉碎机都有吸风系统,可以将空气吸进粉碎室用于粉碎物料。吸风的目的是造成粉碎室负压, 打破筛片表面的物料流促使室内残留的物料通过筛孔。有些粉碎