《高炉用炭素捣打料》行业标准.doc

《高炉用炭素捣打料》行业标准.doc《高炉用炭素捣打料》行业标准
编制说明书
《高炉用炭素捣打料》行业标准起草小组
2011年7月
一、任务来源
根据工信部工信厅科[2010]74号“关于印发2010年第一批行业标准制修 订计划的通知”中规定，由武钢和冶金工业信息标准研究院共同负责起草《高炉
用炭素捣打料(2010-0268T-YB)))行业标准。
二、 工作过程
我们在多年的产品检测中发现，我国《高炉用炭素称捣打料》目前无产品 标准，产品检验方法主要参照《高炉用低温粗缝糊》标准。
在接到该标准制订任务后，我们成立了《高炉用炭素捣打料》标准制订工作 小组，制订了工作计划，进行了资料查找和相关试验工作，并进行了部分炭素捣 打料生产厂家调研，在此基础上编制了《高炉用炭素捣打料》标准征求意见稿。
三、 制定理由及必要性
1、制定理由
高炉炭素称捣打料，是以高温电锻无烟煤、人造石墨、碳化硅为主要原料， 酚醛树脂、煤沥青、煤焦油为结合剂，经过混捏而成，用于高炉炉底炭捣层，填 充炭块与炭块之间及炭块与炉体之间的缝隙。
高炉用炭素捣打料的功能有：
填充炭砖与冷却壁之间，炉底炭砖与炉底密封板之间的缝隙，要求经捣打 后的捣打料有一定的强度和致密度，充满每个角落和很小的缝隙，达到不渗漏铁 水和煤气的要求；
高炉炭素称捣打料有传递热量的重要作用，高炉冷却需要通过高炉炭素 称捣打料将炭砖的热量传出，经冷却水带走，减缓侵蚀速度。如果高炉炭素称捣 打料导热系数太低就会影响热量的顺利传递，引起炭砖温度升高，加快炭砖的侵 蚀速度；
高炉炭素称捣打料有耐火砖衬的作用，高炉炭素称捣打料和炭砖的材质 相同，在高炉后期，如果炭砖有烧穿或渗漏铁水和炉渣时，高炉炭素称捣打料能 起到耐火砖衬的作用；
炉缸高炉炭素称捣打料既有填充炭砖与冷却壁之间空隙，防止铁水、炉渣 和煤气渗漏，又有吸收炭砖和其他耐火砖衬升温过程中的膨胀作用，防止炉壳受 力过大而开裂。
2、制定的必要性
制订本标准主要为了克服其高温焙烧后测量导热系数的缺点，利用高炉寿 命的提高。
我国的高炉炭砖已有很大进步，微孔炭砖、超微孔炭砖相继研究成功，应
用于高炉，这些炭砖的导热系数已有很大提高，由过去炭砖3-5W/mK提高到微 孔炭砖8-12W/mK,再提高到超微孔炭砖16-20 W/mKo在这一过程中，使用者 对炭素捣打料没有足够的重视，仍然使用过去的那种粗缝糊，导热系数 3-5W/mKo粗缝糊和炭砖的导热系数极不匹配，炭捣料成为传热的绝热层，致使 国内许多高炉投产后不久，炉缸、炉底炭砖温度急剧升高，达到800-1000°C的 危急状态，似乎炉缸快要发生烧穿事故，被迫采取减产和采用钥钛矿护炉措施。 其实此时炭砖炉衬并未发生严重侵蚀，这种状况主要是粗缝糊与炭砖导热系数不 相匹配的后果。
在使用高导热系数炭砖和强化冷却的条件下，炉缸炉底炭砖内表将形成炉 渣粘结层，对炭砖炉衬起到很好的保护作用和保温作用。理论计算和实践观测表 明，在炭砖导热系数600°C达到20W/mK以上，具有软水冷却和铜冷却壁的条 件下，这层保护层将不会消失，此时炭砖炉衬将成为永久性炉衬，高炉炉缸炉底 寿命达到20年甚至更高将成为可能。
我国的高炉炭砖已有很大进步，微孔炭砖、超微孔炭砖相继研究成功并应用 于高炉，这些炭砖的导热系数已有很大提高，由过去