家具厂品质手册-word资料(精).doc

品管手册︵作业指导书︶目录第一章、总则第二章、品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求附表(一):品质管制流程图附表(二) :制程检验流程图附表(三) :进料检验流程图第一章: 总则** 家具有限公司成立至今,已成为国际性的跨国企业,且在美洲市场其占有率持续逐年上升, 品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标, 本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念, 由此可以体现出品质在公司管理中的地位, 品质是企业的生命, 没有品质就谈不上发展。本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求,符合家具行业共同的标准和要求, 如有遗漏,以品管部意见为准。我们深切体会,家具行业是一成不变的,我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度,反而我们乐意参与,研发类似的新知,然而在此强调的是所有的新改变,必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意,希望本手册能产生互惠的功能。本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册,如有家具界先进发现有需补充或指正,恳请与本公司品管部门联系,如蒙指正,不胜感激! (本手册为内部文件,不对外公开。) 第二章: 品质要求一、进料检验作业指导书 1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。 2、适应范围:进厂之所有原料。 3 、总则: 供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。 供应商送货时必须携带产前样,进料品管 IQC 依照产前样和图纸对照检验。 进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。 不良品不准入仓。 特殊情况,通过会审或特采处理。 原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 4 、检查项目: 外观、尺寸、结构检查。 湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。 使用仪器或设备指定性检查。 按产前样或采购单要求检查。 5 、处理方式: 对不合格品标示“红色标签”隔离。 责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。 筛选、降级处理。 合格品贴上绿色合格标签,签单入库。 6 、检查方法: 按产前样对照检查。 试组立配套检查。 S以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。 7 、进料抽检判定表:(注: 不良品挑出, 由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 1-50PCS 全检 2%内 51-200 PCS20%3%内 201 -1500 PCS15%5%内 1500 以上 PCS1055%内 8、进料检验作业指导书 车枳检验标准与要求 外形及尺寸与图一致,公差± ; 线型一致,线条清晰,弧度圆滑; 凹凸、台阶匀称,对称部位应对称; 加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕; 明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净,不允许大范围补土处理; 榫头直径允许接受负公差 ,长度允许接受负公差 , 两者均不接受正公差; 整支料湿度在 12度以内,不能有弯翘现象; 砂光良好,不可有起毛、粗糙与跳刀等现象; 材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等; 车枳前拼板应密缝,不接受拼板裂和明显胶线; 所有弧形端头部位应砂光良好; 整体不可有变形、歪斜等现象; 曲木检验标准与要求 各层曲木之间胶合良好,无脱胶或中空现象; 湿度在 8-12 度之间; 压花纹路明显清晰,薄片拼接密合,不可溢胶或破坏原组织结构; 长度、宽度比标准可大不可小,厚度+1/-0mm (大的范围在 30mm 以上); 外形与图符合,不可变形,弧度公差±1mm 以内; 运输与堆放时,顺弧度方向放置; 不接受色差和撕裂; 若曲木贴木皮,需注意木皮纹路方向应一致,木皮颜色色差不可明显,不可有贴皮脱胶等现象; 滑轨检验标