降低拜耳法溶出液苛性比值研究.pdf

中南大学
硕士学位论文
降低拜耳法溶出液苛性比值的研究
姓名:何英
申请学位级别:硕士
专业:应用化学
指导教师:任凤莲
20071001
摘要本文的研究目的:一是以高品位铝土矿为原料,在现行生产条件和控制铝土矿相对溶出率不低于%的前提下,通过改变原矿浆配比和优化溶出条件,使溶出液苛性比值降低到.,揭示原矿浆配料等生产工艺指标对拜耳溶出过程的影响规律,为生产减少能耗提高产量提供依据;二是对中低品位铝土矿拜耳溶出工艺进行研究,探寻适宜的工艺条件,为提高中低品位铝土矿的溶出率提供理论依据;三是对常用絮凝剂进行对比实验,确定各絮凝剂的沉降效果,为生产优选出经济、好用的絮凝剂。研究方法:为了使实验具有较好的模拟性,用高压釜模拟生产现场,预脱硅实验用毫升的锥形瓶在娴暮阄滤≈薪小赤泥沉降性能实验用高辽⑻寤毫升的沉降管在娴恒温水浴中进行。整个过程与生产现场具有很好的一致性。结论:对痵在左右的中高品位铝土矿,采用石灰添加量%~%煽笫,母液浓度~/敢篴タ粒度,配料分子比呐淇筇跫谌艹鑫露炔低于妫艹鍪奔洳坏陀种拥娜艹鎏跫拢傻玫较喽匀出率不低于%,。原矿浆经∈钡脑ね压栌欣谌艹鲋副甑慕徊接呕6灾械推肺铝土矿,宜采用石灰添加量%一%、较高的溶出温度和尽可能长的溶出时间以提高溶出率和降低碱耗、预脱硅有利于溶出。对于几种常用絮凝剂的使用情况作了对比研究。结果表明:英国产优于国产絮凝剂,其用量为干赤泥量的ァ.%时,沉降效果达到最好。应用:本课题从生产实际出发,根据导致拜耳法种分原液苛性比值偏高的原因,对降低苛性比值的途径进行探讨,采取改进措施优化高压溶出的溶出条件,降低分解原液苛性比值,提高了溶出率。通过增加石灰添加量降低了中低品位铝土矿的碱耗,有效地降低了氧化铝的生产成本,可以生产出符合现代铝电解工业要求的砂状氧化铝。关键字拜耳法,苛性比值,优化条件,预脱硅,絮凝剂
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导师签名迦掌冢憾辍辉铝⑷丛年卫月作者签名:Yビ原创性声明关于学位论文使用授权说明本人声明,所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了论文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我共同工作的同志对本研究所作的贡献均已在论文中作了明确的说明。日期:本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留学位论文,允许学位论文被查阅和借阅;学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文;学校可根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文。作者签名:
,而且铝的资源又很丰富,因此,铝工业自问世以来发展十分迅速。年至年,全世界金属铝的总产量约为万吨,约占世界有色金属总产量的%;年世界原铝产量达到万吨。而在年,我国原铝产量蚨郑诼恋蚨帧建国以来,我国氧化铝工业从无到有,从小到大,取得了很大成绩,陆续建立了山东、郑州、贵州、山西、中州、平果等重大氧化铝企业,形成了六大氧化铝基地。在不到年的时间里,不仅产量增加了叮诩际醴矫嬉踩〉昧俗坑谐效的进步,其主要技术成就有:独创了适合当时我国国情的混联法工艺,同时用拜耳法处理高品位铝土矿圆,用烧结法处理低品位铝土矿,取得比单一拜耳法或单—烧结法生成氧化铝更好的经济效果;创造了烧结法熟料烧成强化技术圆,包括生料浆配料、非饱和配方、石灰配料、生料加煤脱硫技术和熟料窑热工自动控制技术;烧结法熟料溶出技术,包括低苛性分子比溶出技术、高碳酸钠浓度二段磨矿溶出技术;粗液脱硅技术,包括间接加热连续脱硅技术、加石灰乳深度脱硅技术;富矿强化烧结技术;拜耳法强化溶出技术,包括管道化溶出、单管预热一一压煮器间接加热溶出、管道预热一一停留罐溶出技术、混联法中的拜耳法不平衡溶出和双流法溶出技术等;赤泥絮凝沉降分离技术啼环纸饧际酰ǜ吲ǘ榷氧化碳分解技术、连续碳酸化分解技术、碳酸化分解∞匙囱趸梁途е址解生产沙状氧化铝工艺技术口谎趸帘荷占际酢⑽逍Ч苁浇的ひ灰磺恐蒲氛发器蒸发技术;铝酸钠溶液成分电导率法在线实时检测技术。项项技术的取得,逐步建立了适合我国铝土矿特点凰猜潦娜哿技术嘲。但是,我国氧化铝生产与国外氧化铝生产还存在很大差距,主要表现在Ⅱ们:我国生产方法主要是流程复杂的混联联合法和烧结法,因为我国铝土矿主要是中、低品位的难溶的一水硬铝石;生产规模偏小,技术装备水平较低,我均规模为蚨郑拇罄堑钠骄婺T万吨以上,产量最大的年产氧化铝达到蚨郑荒芎母撸杀靖撸凰猜潦三水铝石难以处理,加上目前我较低虼