铝合金型材加工工艺.docx

铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1. 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为: (1 )配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。(2 )熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3 )铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2 、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具, 利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号 6063 合金, 在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程, 以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。 3 、氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为: (1) 表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗, 裸露出纯净的基体, 以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。(2) 阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下, 基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的 AL20 3 膜层。(3 )封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭, 使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的, 利用封孔前氧化膜的强吸附性, 在膜孔内吸附沉积一些金属盐, 可使型材外表显现本色( 银白色) 以外的许多颜色,如: 黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。