本田的供应链案例分析.pdf

浅析供应链合作伙伴的选择
---广州本田在华的供应商选择策略
合作伙伴的选择过程中，一般的通用性原则如下：
 1）核心能力原则
即要求参加供应链的合作伙伴，必须具有并能为供应链贡献自己的核
心能力，而这一核心能力也正是供应链所确实需要的，从而避免重复投
资。
2）总成本核算原则
即实现供应链总成本最小化，实现多赢的战略目标，要求伙伴之间具有良好的信任关
系，连接成本较小。
3）敏捷性原则
供应链管理的一个主要目标就是把握快速变化的市场机会，因此要求各个伙伴企业
具有较高的敏捷性，要求对来自供应链核心企业或其他伙伴企业的服务请求具有一定
的快速反应能力。
4）风险最小化原则
供应链运营具有一定的风险性，例如市场风险依旧存在，只不过在个体伙伴之间得到
了重新分配，因为伙伴企业面临不同的组织结构、技术标准、企业文化和管理观念，所
以必须认真考虑风险问题，尽量回避或减少供应链整体运行风险。
广州本田与供应商的协调与合作 精益生产在汽车
业中的成功应用已得到学术界和实务界的共识。精
益生产讲究持续改进，消除供应链中的“浪费”，制
造环节的精益生产体系需要产品设计环节、采购环
节、分销环节的配合，要把精益思想实施到整个供
应链上，这就要求整车制造商与供应商进行充分的
协调合作。广州本田与其供应商在生产、采购等多
个方面进行协调，保持深入的大规模的合作关系。

广州本田与供应商的协调与合作
第一，零售、生产、供应密切合作的计划体系，基于协调的准时制生产
（JIT）。需求与生产的协调采取营销策略与计划配合的方法，实现最终产品的准
时生产；生产与供应过程的协调应用采购计划与准时物流结合的方法。本田将准
时供货的物料分为大件和小件两种，大件采取直接供货，每小时向生产线供货一
次，联系比较紧密，小件由供应商送到工厂的物流中心，再向生产线准时供货，
这与本田公司在日本国内的准时供货体系基本相同。
第二，质量方面的协调。广州本田在新产品的设计阶段就开始进行质量控制，
让供应商的技术人员参与产品设计与研发，共同协调确定所承担的构件质量要
求参数，并且在生产过程中，一旦出现质量问题，本田便及时派遣工程技术人
员帮助供应商一起解决。本田不是考虑通过不断更换供应商，选择本身即具备
很高生产、研发能力的供应商来合作，而是派遣技术与管理人员经常与选定的
供应商一起协作，探讨提出质量、技术、管理等问题的解决方案，通过长期培
养来提高供应商的能力，与供应商一起成长，从而保证产品质量。不仅本田如
此，日本整车制造商注重帮助供应商成长，与自己的发展相适应，比如丰田公
司成立了供应商支持中心向供应商提供现场支持，协调供应商的流程与丰田公
司相适应，帮助供应商实施丰田的生产系统，并通过联合问题解决方式处理质
量问题。
第三，价格方面的协调。对于零部件成本，也就是采购价格的确定，广州
本田的做法与日本企业的惯例是一致的，依据对零部件自设计阶段开始的
价值分析，与供应商协商确定一个量产阶段的基本价格，在车型持续生产
过程中综合考虑当年原料价格、产品销售价格变化等因素，不断进行调
整，并且