箱型柱制作工艺方案.docx

箱型柱制作工艺方案
一、总则
1 ． 1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。
1 ． 2 执行规范：
本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及
行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 )
、 《高层民用建筑钢结构技术规程》 ( JGJ99-98 )
《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81-2002)
、 《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001 )
《低合金高强度结构钢》 ( GB/T1591-94 )
、 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ( GB986-88 )
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ( GB8162-87 )
《低合钢焊条》 (GB5118-95)
《碳钢焊条》 ( GB5117-95 )
《熔化焊用钢丝》 (GB/T14957-94 )
《气体保护焊用钢丝》 ( GB/Y14958-94 )
《低合金钢埋弧焊剂》 ( GB/Y12470-90 )
《钢结构焊缝外形尺寸》 ( GB5777-96 )
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345-89 )
《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 ( GB8923-88 )
《热轧 H 型钢和部分 T 型钢》 (GB/T11263-1998 )
《低合金结构钢技术条件》 ( GB1591-94 )
二、本工程所用的材料
1 、主材材质：
桁架部分材质主要为 Q345B 。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》
(GB/T1591-94 )的规定。
2、材料检验：
材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进
行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；
3、焊接材料：
(1)气体保护焊丝材质： H08Mn2Si ,对应牌号：ER50-6,直径0 mm；其质量符合
标准《气体保护焊钢丝》 ( GB/T14958-94 )的规定，气体选用 CO2 ， CO2 气体纯度不得低于
% (体积法) ，其含水量不得大于 % (重量法) 。
(2)埋弧焊焊丝采用于 H10Mn2或H08MnA,直径0 mm；焊齐ij： SJ101；焊丝质量符
合标准《熔化焊用钢丝》 ( GB/T14957-94 )的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用
焊剂》(GB/T12470-90 )的规定。焊剂使用前必须在 200〜250c温度下烘干 2h,没有烘干
的焊剂严禁使用。
三、制作工艺要求：
(一) 、箱型柱主体面板的下料及坡口加工
1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切
割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
2、对箱型柱的翼板、 腹板其长度放30 mm余量，翼板宽度不放余量， 腹板宽度放2 mm余
量；在深化的下料图中， 其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明， 本图纸中尺寸不 含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。
3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的 对接焊缝错开距离满足 500 mm以上。
4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在 600 mm以上，
同一零件中接头的数量不超过 2个。
5、根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度应在 150 mm以上，宽
度在100 mm以上。
6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下: (1)、当箱型柱面板厚度 TW 20 mm时，其焊缝坡口形式如下图所示：
(2)、当箱型柱面板厚度 20 mnivTW30mni时，其焊缝坡口形式如下图所示:
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(3)、当箱型柱面板厚度 T> 30 mm时，其焊缝坡口形式如下图所示:
（4）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近 50 mm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂
物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出 1: ，使其平滑衔接。
（二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直 H钢牛腿的数量而定）
1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为 H钢工段
先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。
2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可， 但应标明牛腿长度、规格等自然要求。
3、深化对于直H钢