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数控技术在汽车底盘生产中的应用
     
 
 
 
 
 
     
     
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
　　随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。在汽车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，汽车底盘作为汽车的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到汽车的综合性能，而且多品种加工是汽车底盘必须解决的重点问题之一。
一、数控技术的概述
　　数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。数控技术是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。
　　(一)数控技术的发展历程
　　在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。数控技术从诞生至今，前后经历了五个发展阶段。即电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控、微处理器数控。目前数控系统的发展进入了一个良性的发展模式，即主板以超大集成电路板为主，处理器以单片机或PLC为主，控制核心单元以PC机专业软件系统为主的发展模式。
　　(二)数控技术的特点
　　1．能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；
　　2．能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制：
　　3．可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度的同时又减少了辅助时间；
　　4．采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；
　　5．便于实现计算机辅助制造。
　　随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用，尤其是在汽车底盘生产过程中最为显著。
二、数控技术在汽车底盘生产中的应用
　　数控技术被引入汽车工业后，迅速得到推广并不断创新，使汽车制造技术进入新纪元。
2O世纪80年代末，为了解决产品的变型生产和便于更换品种，柔性生产技术被引进了汽车生产。由高速加工中心组成的柔性自动线(FlexibleTransferLine，FTL)，使汽车大批量生产方式发生了意义深远的革命，又推动了制造业从数量时代进入多样化时代。同时，以单轴加工中心组成的柔性自动线代替由多轴组合专用机床组成的传统自动线，必须克服高柔性和低效率的矛盾，这就使得高加减速度成为汽车用高速机床的第一特征。汽车工业近20年发展尤为迅猛。在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，又接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念。实现了多品种、中小批量的高效生产。数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
　　汽车底盘是支撑，安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的