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文档分类:汽车/机械/制造

[精选]全员设备维护与保全基础知识0328[1][1].pptx


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[精选]全员设备维护与保全基础知识0328[1][1].pptx
文档介绍:
全员设备维护与保全基础知识
工欲善其事,必先利其器
2/2/2021
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前言
全员设备保全(TPM)是以提高设备综合效率为目标,全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动。丰田和海尔等国外、国内知名企业实践证明,实施TPM可以很大程度降低设备故障率。现在我们公司生产设备投资加大,“机进人退”,公司生产对设备的依赖程度越来越高,最了解设备状况的是我们一线的设备操作工们——机长们。TPM活动主要以机长为主开展设备的自主保全活动。
为此,我们的机长们急需改变以下观念:我是设备使用者,修理是维修部门的事情;设备保全是专门维修人员的事;旺季连续作业,设备发生故障很正常;这是设备小问题,不会影响生产 …… 机长们更急需培养如下能力:掌握设备结构原理,摸索设备的****性;操作中活用“五感”,不放过任何微小缺陷;进行设备改善,解决“困难源”和“发生源”;自己动手,制定并落实操作设备的清扫、润滑和点检标准……
当我们的公司拥有了一大批精通设备维护保全的机长们,就能激活我们基层班组作为“企业细胞”的活力,这正是我们公司当前不断扩大生产, 进行产业园扩建,实现规模扩张跨越发展所急需培养打造的。
本课件就是针对此目的而开发的,其目标是教会机长们主动参与设备管理,学会设备的正确使用和自主维护做好设备正常运行保全,从而实现公司设备管理体制的根本性改变。
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目录
第一章 设备基础知识
1、1 设备使用现状
1、2 设备使用与保养
第二章 公司设备使用制度
2、1 设备使用规定
2、2 设备维护规定
2、3 设备维护要求
2、4 操作者“三好”、“四会” 、“五项”纪律要求
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第三章 设备点检
3、1 设备点检的定义及内容
3、2 点检组长的工作方法
3、3 制定点检标准
3、4 总点检及点检改善
3、5 点检的实施及实绩管理
第四章 设备损失及故障原因
4、1 设备损失
4、2 设备故障原因
4、3 设备故障规律
4、4 减少设备故障的机制对策
4、5 设备故障原因分析
4、6 减少设备故障需采取的措施
第五章 全员设备自主保全
5、1 什么叫自主保全
5、2 自主保全的必要性
5、3 自主保全追求的方向
5、4 自主保全的内容
5、5 自主保全活动的步骤
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第 一 章
设备基础知识
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不及时更换磨损部件;
设备紧固不够;
设备清扫不及时;
超负荷使用设备;
润滑保养不当;
设备带病工作;
设备事后维修,预防意识不足
操作工对设备不关心,与维修工相互推诿……
班组人员对设备小问题视而不见(没人教、没人注意、没人行动)
……
1.1.1 设备管理中常见不良现象
1.1 设备现状
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设备故障发生认为是设备维护部门的责任,与设备使用者关系不大;
随着设备使用时间的推移,设备故障次数增加是理所当然的事情,操作者没有事前预防的积极主动意识。
1.1.2设备管理存在的两大误区
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1.1.3 设备劣化
设备劣化的主要表现形式
(1)机械磨损;(2)裂纹;(3)塑性断裂和脆性断裂;(4)腐蚀;(5)劣变;(6)元器件老化等。
设备劣化的主要原因
1.润滑不良;2.灰尘沾污;3.螺栓松弛;4.受热;5.潮湿;6.保温不良等。
设备劣化的二种型式
(1)功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。
(2)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
预防劣化的对策
预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化
预防劣化:(1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;(2)改善维修:维持性能。
测定劣化:点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化:(1)修理:预防预知维修、事后维修;(2)更新:更新、改造。
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2.1 设备使用与保养
设备管理的目的:减少设备事故的发生,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。
设备使用
机长对设备的正确使用影响设备使用寿命
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