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喷漆车间喷漆工艺流程
、除油
1、 去除黑色金届工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液活洗配方：氢
氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-%、温度90~95C，处理时间5~8 分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
2、 去除有色金届工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL-13型除油除锈添加剂处
KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑
理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大丁 5C （如加温处理速度加快） 时间5~10分钟，槽液PH值：7。
3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用
水比例5%,温度40~65C，时间5~10分钟。
、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈
采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度 31%的工业盐酸、
缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存 在。
四、 活洗（除锈后用水活洗）
五、 表调
用丁磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤/吨 的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为 ~,温度：常温，时间半 分钟。
六、磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。 WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂一
一补加剂，C剂 促进剂。
1、 槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再 添加用热水溶解的氢氧化钠（），最后加水至工作液面确认酸度。 在 即将开始磷化时，~，搅拌均匀待用。
2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，~，促进剂2~3点，温度 35~45C,浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、 结晶细致、 无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留丁表面，磷化后水洗应彻底，活洗
后应迅速干燥。
3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按
。 游离酸度1点，游离酸度下降可按每
6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度 过低或C剂添加过多或B剂补加不足，，出现这种情况时要按 ，，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或 加热让其加快自然挥发。
七、 活洗（磷化后用水活洗）
八、 干燥（磷化、活洗后使待喷漆工件干燥）
九、 喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：
选择涂料的品种
检查涂料的性能
充分搅匀涂料
调整涂料粘度
涂料净化过滤
涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷 嘴的大小以及被喷面的需要量来定。
~
供给喷枪的空气压力一般为 ~
喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜
喷出漆流的方向应尽量垂直丁物体表面
操作时