二炼钢煤气回收再次优化的方案.doc

二炼钢煤气回收再次优化的方案
一、说明
二炼钢转炉煤气回收因氧含量高造成煤气柜掀顶后，重新在2014年6月对煤气回收的条件及工艺参数进行了优化。在投用后经过两个月的跟踪和观察，从安全及回收的质量上来说，基本上满足生产及工艺要求。但公司要求要把煤气的量做大，就目前这种控制方式是难满足公司要求的。主要表现在：1、为保安全，设定了“确认按钮”，也就是在煤气回收条件全部满足时，由操作工点“确认按钮”，三通阀打开，开始回收煤气，同时回收限制时间开始计时，当回收时间满足设定时间（或回收条件被破坏）后，三通阀关闭，停止回收。当初设定“确认按钮”的目的主要有两点：第一避免转炉点吹及双渣操作，因转炉在点吹时，时间短，（双渣操作时）CO和O2的含量变化快，而三通阀的机械动作慢，当CO和O2合格和不合格时间在小于15时，有时就会造成三通阀回不到放散位（个人经过观察，询问操作工及结合程序分析，在以前回收时是时常发生过的，只不过有时是操作工制止了，有时是回收了一部份上去的，因为原来没有安装O2含量不合格声光报警，所以没有表现出来）或三通阀关闭慢，有一部份O2送到煤气柜。第二提高操作工的责任心，提醒操作工风机在回收煤气，要注意观察目前的回收状态。2、氧枪关氧条件，这也是基于安全考虑。因为在氧枪关氧后，CO和O2在风机房的检测点是合格的，转炉因为没有检测点不知道合不合格，但CO和O2从转炉流到风机大约在80秒左右（测过几次，因为每一次的条件都在改变，比如：风量，所以时间不具体），而氧枪关氧信号先到风机房，三通阀先动作（15秒到25秒），所以可能会有
50多秒的合格气体放入大气（这应根据风机房的检测点检测到的CO和O2的数值的大小来估计）。3、回收限时时间，这是最重要的回收安全开关（我是这样认为的）。当初在设计时，因为考虑到外部条件的不可靠因素，所以将“回收限时时间”与“确认按钮”并在一起使用，也就是在回收条件满足后，按下“确认按钮”三通阀动作（不是动作到位）后，回收限时时间开始计时到回收时间满足设定时间（或回收条件被破坏）后，时间自动清零，煤气回收停止。
以上设计在使用后目前暴露出的问题（有可能还会暴露出其它问题）：1、在回收时，如果操作工不注意或其它原因，就有可能没有点“确认按钮”或迟点“确认按钮”造成煤气回收的浪废，合格的气体没有回收到。2、氧枪关氧信号让三通阀先动作，有部份合格的气体放入大气。3、回收时间设定短，造成部份合格气体进入大气。
二、方案
针对以上的问题和我跟踪的问题，我个人提出下面的改进措施供参考。
1、在画面上取消“确认按钮”操作，但程序上不改动，而该操作可改为由转炉提供的“吹炼开始”信号