中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计.doc

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案
某某市海韵环境工程技术
2018年1月
一、方案设计与设计X围

本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度
达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。

本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进展集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统与排气筒、卸灰系统、电气与自动控制系统组成的负压系统。
① 3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计
② 除尘系统吸风管管路设计
③ 除尘设备设计
④ 除尘系统相关的土建设计
⑤ 除尘系统相关的电气设计
① 满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
② 除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作与设备检修。
③ 性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
④ 烟气捕集率：>85%
⑤ 排放浓度：<30mg/m3〔GB9078-1996〕

中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序与操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作与加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。(待定)
该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。
φ米中频感应炼钢炉主要参数与烟气特性：
〔1〕中频炉是20吨电解铜的熔化铁基炉，坩埚上口直径约XX-1370mm，投料量大约X小时XX吨料，工作频率：600～4000Hz
〔2〕熔化温度：1250～1450℃
〔3〕烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX
〔4〕烟气浓度：8～15g/m3
〔5〕烟气林格曼黑度：3～4级
〔6〕粉尘比分布状态：小于10μm，占70～80%
二、烟气收尘工艺线路

中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门 ----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空

本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉的烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。
〔1〕烟气捕集罩
中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-，为了不影响工人操作与上料，罩子密封与外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。
〔2〕管道采用钢板制作
三、除尘系统的选用

根据厂方提供的电炉冶炼工艺参数：-；
：X-H=
即：吸尘罩：a*b=*×*m(待定)

根据厂家要求，罩内形成一定负压就可以达到收尘的效果，罩口风速 ～ m/s , m/s计。
由于φ**米中频炉工况处理风量Q=3600×=3600××25×=67500m3/h.
2套炉的总风量为2×67500m3/h＝130000m3/h.
考虑系统漏风等因素，设计风量按130000 m3/h计。
70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000 m3/h
合计 设计风量按260000 m3/h计
S=Q/60V≥260000/〔60×〕=4346㎡,据此可选用一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。

- 220OPa ：
，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s —18 m/s ；
计算公式：管道面积=风量／流速，求得：
中频炉总管道直径：2000mm
烟气管道厚度： 4mm
四、除尘器主要技术参数
1、中频炉