丰田公司的供应链管理.doc

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丰田公司的供应链合理化与角色转换的分析
摘要： 本文以丰田汽车公司为例，从其供应链合理化的开端即优化供应基础说 起，具体分析它是如何确定供应商， 所需供应商的数量， 以及和供应商建立起怎 样的关系，并将其单一采购来源与拥有众多供应商的“通用”公司进行对比，从 而了解丰田是怎样消除低效及冗余部分， 如何更有效地配置稀缺资源从而达到简 化供应链继而合理化供应链的目的， 本文还介绍了丰田公司独特的供应链管理模 式“及时生产 JIT ”以及“看板工具”，并对丰田供应链未来的发展作出些许的 建议。
关键词： 丰田 供应链 供应商 长期合作 合理化 优化供应基础 及时生产
丰田公司的供应链：（1）挑选技术和品质水平高的供应商。 （2）挑选交货周 期短的供应商。（3）本企业和零部件厂商的地理位置近。 （4）集中少数的供应商， 进行长期密切的合作。
丰田公司始终秉持着与供应商“共存共荣”的原则，其理念内容即：一、整 车厂与供应商共同实施改善。 二、没有供应商的参与丰田生产方式就不可能真正 发挥其威力。三、丰田汽车公司的竞争力在于其供应链的竞争力。
现代企业间的竞争在很大程度上已经由单打独斗转变为供应链之间的团队 博弈，如何借助整条供应链上下游企业的通力协作， 获得成本、 质量和时效性的 完美平衡就是供应链管理追求的终极目标。 随着专业分工和全球化贸易程度的 加深，上下游一体化的供应链管理逐渐成为市场的主流， 企业也越来越青睐于从 独立的专业供应商那里采购组件（零部件）和原料。但这也带来了新的问题：引 入外部供应商后， 一旦缺乏对供应商的控制， 就更难保证供货质量和及时性。 丰 田汽车得出了该问题的解决方案——与供应商发展紧密的合作伙伴关系， 并逐步 加以完善。为了支持其“及时制 （Just In Time ，简称 JIT）） 系统”，丰田公司需 要确保供应商按照成本、 质量和及时性这 3 大标准供货，因此选择供应商的标准 极为严格和细致， 目的是将选定的供应商整合为一个“企业家族”， 使其内部所 有相关企业的利益和目标完全一致。 精确准时的送货和生产， 苛刻的质量控制体 系帮助丰田把库存和成本降到了最低，丰田能够最终击败底特律的美国汽车军
团，其坚如磐石的“供应链体系”可谓功劳最大
大多数供应链合理化的开端都是从优化供应基础开始的， 而优化供应基础的 目标却在于： 1、决定公司需要多少供应商； 2、确定正确的供应商； （3）和它们 建立正确的关系。 这其中， 部分企业选择了向多个供应商采购投入品的模式， 从 而避免了只依赖于单一厂商的风险性， 丰田公司就曾有过类似的经验教训——丰 田汽车刹车部件的单一供应商是 Aisin 公司，而该公司却由于一场大火毁坏了生 产这一部件的关键设备， 因为丰田采用的是及时生产系统， 所以只有 4 小时的存 货，丰田生产线因此而停止， 每分钟给丰田带来的损失高达上万美元。 与其他公 司不同的是， 丰田公司采用了单一采购来源的策略， 通过加强与少数偏好的供应 商更紧密、 更长期的合作关系， 与它们共享信息和资源， 双方建立起了互惠互利 的“双赢机制”。长期合同所带来的未来销售的确定性也