[管理]钢结构生产车间流程要点.docx

钢结构生产车间流程图
材料进场（采购部）
（XX部、物资部） 验收
1 F
接料（设计部、下料组、拆图人员 ）
腹板，翼缘板
数空切割
数控直条切割机
If
接料（组立
数控组立机
V
^立
埋伏/焊接
埋弧焊机 •
矫正
连结板，端板，肋板，型钢
（半自动割，手工）
剪板机
下料部较正 质安部验收
质安部验收 钻孔
:组） 数控平面钻
摇臂钻，磁力钻
一台电焊机，
质女部验收
质安部
质女部验收
TW I
质安部验收
矫正机
喷产除锈
抛丸，手工 ”
总装 ,
电焊
质安部重点验收
V
焊接
气保焊机 质安部验收
,
油漆组
2台三相气泵
质安部验收
出货
钢结构制作施工
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的
选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、
摩擦面加工、 端部加工、 构件的组装、 圆管构件加工和钢构件预拼装。
一、材料要求
． 钢结构使用的钢材、 焊接材料、 涂装材料和紧固件等应具有质
量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。 材料
检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀， 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢
材厚度负偏差值 1/2 ，否则不得使用 。
除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现
行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验
收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
3 ．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管 技术人员研究处理。
． 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书 （技
术核定单） ， 向甲方和监理报审后， 经设计单位确认后方可代用。
． 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、 受潮结块或已熔烧过的
焊剂以及生锈的焊丝。 用于栓钉焊的栓钉， 其表面不得有影响使用的
裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
． 焊接材料应集中管理， 建立专用仓库， 库内要干燥， 通风良好。
． 螺栓应在干燥通风的室内存放。 高强度螺栓的入库验收， 应按
国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82 的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强
度螺栓。
． 涂料应符合设计要求， 并存放在专门的仓库内， 不得使用过期、
变质、结块失效的涂料。
二、主要机器设备
一条生产线常用设备清单
序
号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
多头火焰切割机
2
自动组立机
3
自动埋弧焊
4
矫正机
5
抛丸机
6
剪边机
7
磁力钻
8
摇臂钻
9
C O 2气体保护焊机
10
交直流电焊机
11
超声波探伤仪
12
5 T桥吊
13
自动油漆喷涂机
三、作业条件
.甲方或我方提供完成施工详图，并经设计人员认可。
.施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经 准备就绪。
.各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
.主要材料已进厂。
.各种机械设备调试验收合格。
.所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
四、操作工艺
1).放样、好料
放样：是根据设计图纸标注的尺寸和加工制造的工艺要求将零部件 的详细尺寸在电脑出放出，标注好尺寸出图，送车间下料，进 行加工制造。比如设计图纸中的尺寸都是轴线尺寸，而没有详 细标出，而没有详细标出每根钢梁的长度， 就需要在CAD中画 出钢梁的实际长度。
号料： 是工程学上的专业术语，是指把已经展开的零部件的真实形 状及尺寸通过样板，样箱，样条或草图划在钢板上或者型材上 的工艺过程，号料之后就是钢板或型材的加工切割了。
。
，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决
.在计算机上对节点进行1: 1放样，放样时应根据设计图确定各构 件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的