压铸模浇注及排溢系统设计.ppt

压铸模浇注及排溢系统设计
浇注系统设计
排溢系统设计
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定义：金属液在压力的作用下充填型腔的通道。
组成：直浇道、横浇道、内浇口和余料等。
作用：浇注系统对金属液流动的方向、溢流排气条件、压力的传递、充填速度、模具的温度分布、充填时间的长短等各个方面都起着重要的控制与调节作用。
第一节 浇注系统设计
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注：1-直浇道； 2-横浇道；3-内浇道； 4-余料
图6-1 各种类型压铸机浇注系统的结构
一、浇注系统的结构及分类
（一）浇注系统的结构
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按金属液进入型腔的部位和内浇口形状，可分为；
　侧浇道
　中心浇道
　顶浇道(直接浇道)
　环形浇道
　缝隙浇道
　多支浇道
　点浇道
（二）浇注系统的分类
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侧浇道 浇口设于铸件一侧，是常见的浇口形式，适用于多数形状的铸件，便于在清理铸件时除去。
图6-2 不同形式的侧浇道
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中心浇道
顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件，内浇道开设在孔口处，同时在中心设置分流锥。
可缩短金属液在充型时的流程，并有利于较深型腔内气体的通过分型面排出，浇注系统金属液消耗少，可减少铸件、浇注系统和排气系统在分型面上的投影面积，减小铸型轮廓，提高压铸机合型力的有效利用率。
适用于立式冷式压铸机或热压室压铸机。
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图6-3 中心浇道
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直接浇道（或称顶浇道） 把直浇道的底部直接作为内浇口，故浇口面积较大，压力传递很好，靠近浇口的铸件上易生气孔或缩松，浇道需要切除。
图6-4 直接浇道
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图6-5 不同形式的环形浇道
环形浇道 可避免金属液充型时对型芯的正面冲击，改善充型和排气条件。但铸件清理时除去浇注系统困难。
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缝隙浇口 设在较高铸件的侧壁高度方向上，它有利于具有较深内腔、在压铸时不易排气铸件的排气，但在清理铸件时不易除去浇注系统。
图6-6 缝隙浇道
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