压铸模浇注及排溢系统设计.ppt

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定义：金属液在压力的作用下充填型腔的通道。
组成：直浇道、横浇道、内浇口和余料等。
作用：浇注系统对金属液流动的方向、溢流排气条件、压力的传递、充填速度、模具的温度分布、充填时间的长短等各个方面都起着重要的控制与调节作用。
第一节 ）
　 V —压铸件体积和溢流槽体积（cm3）
　 t —充型时间（s）
　v充 —推荐的充填速度（cm/s）见表7-1
　　ρ —液态金属的密度（g/cm3）
　　G —压铸件和溢流槽的质量（g） 。
第二十三页，共100页。
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充型速度推荐值
第二十四页，共100页。
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计算内浇道截面积的经验公式很多，根据不同的条件可得出不同的经验公式。
例如，达伏克对内浇道截面积和压铸件质量之间的关系提出的经验公式：
2、经验公式
式中：A内—内浇口面积（mm2）
　　　G —压铸件的质量（g） 。
第二十五页，共100页。
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内浇道的形状除点浇道、直接浇道为圆形，中心浇道、环型绕道为圆环形外，基本上为扁平矩形状。
根据充填理论可知，内浇口的厚度极大地影响着充填的形式，亦即影响着压铸件的内在质量，因此，内浇口的厚度是一个重要尺寸。
（四）内浇道尺寸
第二十六页，共100页。
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内浇道的最小厚度不应小于；最大厚度一般不大于相连的压铸件壁厚的一半；
内浇道过于薄，加工时则难以保证精度；
压铸时分型面形成的披缝会使内浇道截面积发生很大的波动；
会使内浇道处金属液凝固过快，在压铸件凝固期间压力不能有效地传递到压铸件上。
1、内浇道厚度
第二十七页，共100页。
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（1）内浇道厚度的经验数据
第二十八页，共100页。
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图6-9 内浇道厚度d与凝固模数M的关系
（2）内浇道厚度与凝固模数的关系
第二十九页，共100页。
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式中：M是凝固模数(cm)；
　　　V是压铸件体积(cm3)；
　　　A是压铸件表面积(cm2)。
凝固模数的计算公式：
第三十页，共100页。
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内浇道的厚度确定后，根据内浇道的截面积即可计算出内浇道的宽度。根据经验，矩形压铸件内浇道宽度一般取边长的倍，圆形压铸件一般取直径的倍。
金属液充填型腔时内浇道处的阻力最大，为了减少压力损失，应尽量减少内浇道的长度，—般取2~3mm。
2、内浇道的宽度和长度
第三十一页，共100页。
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图6-10 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式
（五）内浇道与压铸件和横浇道的连接方式
第三十二页，共100页。
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图6-10 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式
第三十三页，共100页。
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图6-10 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式
第三十四页，共100页。
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直浇道的结构与压铸机的类型有关，分为：
　立式冷压室压铸机用直浇道
　卧式冷压室压铸机用直浇道
　热压室压铸机用直浇道
三、直浇道设计
第三十五页，共100页。
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立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成：
　压铸机上喷嘴
　模具上的浇口套
　镶块
　分流锥
（一）立式冷压室压铸机用直浇道
第三十六页，共100页。
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图6-13 立式冷压室压铸机用直浇道
1—余料　2—喷嘴　3—浇道套 4—定模镶块　5－分流锥
第三十七页，共100页。
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根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。
A、B、C各段均有脱模斜度，A段为1º30`，B段为1º30`~3º，C段的斜度根据镶块厚度来确定，镶块厚斜度小，反之则大。
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1、直浇道的设计要点
第三十八页，共100页。
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。分流锥直径为：
式中：d2是直浇道底部环型截面处的外径(mm)；d1是直浇道小端(喷嘴导入口）处直径(mm)。
直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。
1、直浇道的设计要点（续）
第三十九页，共100页。
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浇口套一般镶在定模座板上，采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。
浇口套一个端面A与喷嘴端面相吻合，控制好配合间隙不允许金属液窜入接合面；浇口套的另一端面B与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇口套孔大1-2mm。
应固定牢固，拆装方便。
2、浇口套设计要点
第四十页，共100页。
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立式压铸机用浇口套示意图
第四十一页，共100页。
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分流锥单独加工后装在镶块内，不允许在模具镶块上直接做出。
分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。
3、分流锥设计要点
第四十二页，共100页。
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图6-14 分流锥的结构形式
顶杆
第四十三页，共100页。
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卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。
压室和浇口套可以制成整体，也可以