露天煤矿安全技术措施.doc

一、穿孔爆破安全技术措施 1、穿孔作业时, 应严格按穿孔参数设计要求进行。特殊情况, 报项目负责人决定。 2、穿孔机制动装置失灵时,禁止工作。 3、穿孔机进行穿孔作业和行走时,履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。 4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于 500m 时, 应事先落好钻架。 5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。 6、新农村建设资源回收爆破作业, 必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。 7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌,不准闲杂人员入内。 8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中, 20m 以内不得有明火,并严禁吸烟, 10m 内不得有与工作无关的人员逗留。 9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点 5m 以外, 加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药 2m 以外处。 10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行;各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。 11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施,严禁在雷雨时起爆。 12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定: (1) 严禁采用裸露爆破,放炮工作应在白天进行,装药时,每个炮孔同时操作人员不应超过 3 人, 严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药,装药人员不得将头部和身体正对炮孔。(2) 装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的, 严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。(3) 充填时应保护好导爆索、导爆管,防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于 30mm 。(4) 卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理,采取补救措施,如无法处理,必须插上标志,按瞎炮处理。(5) 机械化装药时,必须由专人操作。 13、工作面产生的大块一般采用机械破碎, 特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范: (1) 二次爆破一般采用炮眼爆破,打炮眼时、应选择方向,防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。(2) 严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆,应先二次爆破小炮,经检查完全爆破后,再起爆大炮。(3) 二次爆破的炮眼填充要用炮泥填实,严禁无充填或小石块充填放炮。(4) 采用炮眼法也要严格控制装药量,并加强警戒,防止爆破石块飞出采坑外伤人。(5) 爆区负责人应掌握采场警戒和点火情况, 及时发出点炮员撤至安全地点的命令。(6) 如无盲炮,从最后一响算起,经 5 分钟后才准进入爆破地点检查。若不能确认有无盲炮,应经 15 分钟后才能允许进入爆区检查。二、剥挖工程安全技术措施 1、采场非工作帮台阶的坡面角和帮坡角,必须符合边坡规定要求。 2、装车作业时, 挖掘机司机发出进车信号, 汽车开到装车位置停稳后发出装车信号, 挖掘机方可装车; 装载第一勺斗时, 不准装大块, 卸载时应尽量放低勺斗, 勺斗底部距车箱底板不得超过 , 严禁高吊勺斗装车, 装入汽车里的物料有大块或超长大异物支出车箱外部, 影响安全时必须妥善处理后, 才准发出车信号; 装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。 3、操作挖掘机时,运转中禁止维护和注油;无关人员不准站在回转半径以内, 严禁在挖掘机挖掘一侧有人;勺斗回转时,并不准边挖掘边回转; 在回转或挖掘过程中,禁止勺斗突然变换方向, 必要时必须发出信号;不准在不符合机器性能的纵断面上工作。 4、挖掘机在挖掘过程中, 如发现台阶崩落或有滑动迹象、工作面有伞檐或大块物料、暴露出未爆炸药、有冒顶危险的空巷或火区, 可能造成挖掘机下沉或被水淹, 发现不明地下管道或其他不明障碍物时,应停止工作,并退到安全地点,报告有关部门检查处理。 5、挖掘机在运转过程中如发现有异味、异声或其他不正常情况, 应立即采取措施进行处理,并向现场领导汇报。 6、挖掘机工作人员,不准擅自在挖掘机内不得任意增加附属设备和存放易燃、易爆、危险物品。 7、暴雨期间,遇有水淹和滑坡时,应及时将挖掘机开到安全地带。天气炎热时, 应停止作业。严冬季节如需停机时间较长, 应将挖掘机开到高处,以防水淹冻冰,定期排放风包内的水,防止管路、风包冻结,严禁用火烘烤风包。 8、挖掘机扩帮掘沟时必须遵守以下安全技术措施: 1) 停铲时,挖掘机必须开至沟中心安全处,以防滑坡埋压设备。 2) 沟内随时排出积水。 3) 推土机必须随时清理沟内浮土,保持运输道路通畅,保证车辆安全运行。 4) 现场管理人员和挖掘机操作人员随时观察边坡情况, 发现问题及时处理。三、运输工程安全技术措施 1 、汽车在工作面装车时,必须遵守下列规定: (1) 待进入装车位置的汽车应停在装载机械最大回转半径范围之外。(2) 正在装载的汽车应制动, 司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室, 也不允许其他人员上、下车和检查维修车辆。(3) 装完的汽车必须等挖掘机发出出车信号后