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钢结构无损检测摘要:通过对应用于建筑钢结构行业中的几种常规无损检测方法的简述,归纳了被检对象所适用的不同无损检测方法。为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。关键词:建筑钢结构;无损检测 1前言建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点,自上世纪 90年代,特别是近年来得到了迅猛发展,广泛应用于工业和民用等领域。由于一些重点工程,建筑钢结构发生了严重的质量事故, 如郑州中原博览中心网架曾发生了崩塌事故,所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计,其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。评价建筑钢结构的安全性和可靠性一般有三种方式: ⑴模拟实验; ⑵破坏性实验; ⑶无损检测。模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等,模拟在其运行环境中的工作状态,测试、评价建筑钢结构的安全性和可靠性。模拟实验能对建筑钢结构的整体性能作出定量评价,但其成本高,周期长,工艺复杂。破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。破坏性实验具有检测结果精确、直观、误差和争议性比较小等优点,但破坏性实验只适用于抽样,而不能对全部工件进行实验,所以不能得出全面、综合的结论。无损检测则能对原材料和工件进行 100% 检测,且经济成本相对较低。上世纪 50年代初,无损检测技术通过前苏联进入我国。作为工艺过程控制和产品质量控制的手段,如今在核电、航空、航天、船舶、电力、建筑钢结构等行业中得到广泛的应用,创造了巨大的经济效益和社会效益。无损检测技术是建立在众多学科之上的一门新兴的、综合性技术。无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提,应用物理原理和化学现象,借助先进的设备器材,对各种原材料,零部件和结构件进行有效的检验和测试,借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。无损检测经历了三个阶段,即无损探伤( Non-destructive Inspection ,简称 NDI )、无损检测( Non-destructive testing ,简称 NDT )、无损评价( Non-destructive Evaluation ,简称 NDE )、无损探伤的含义是探测和发现缺陷。无损检测不仅仅要探测和发现缺陷,而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。无损评价的含义则更广泛、更深刻, 它不仅要求发现缺陷,探测被检对象的结构、性质、状态,还要求获得更全面、更准确的,综合的信息,从而评价被检对象的运行状态和使用寿命。应用于钢结构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测( ic Testing 简称 MT)、渗透检测( rate Testing , 简称 PT)、涡流检测( Eddy current Testing 简称 ET)、声发射检测( Acoustic Emission Testing 简称 AET )、超声波检测( Ultrasonic Testing ,简称 UT)、射线检测( Radiography Testing ,简称 RT)。在建筑钢结构行业中,按检测缺陷产生的时机,无损检测方法可以按下图分类。 2检测方法的简述 磁粉检测( MT) 原理铁磁性材料被磁化后,产生在被检对象上的磁力线均匀分布。由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生了局部畸变而产生了漏磁场,漏磁场吸附施加在被检对象表面的磁粉,形成在合适光照下可见的磁痕,从而达到检测缺陷的目的。 适用范围可以对铁磁性原材料,如钢板、钢管、铸钢件等进行检测,也可以对铁磁性结构件进行检测。 局限性仅适用铁磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷检测,对检测人员的视力、工作场所、被检对象的规格、形状等有一定的要求。 优点经济、方便、效率高、灵敏度高、检测结果直观。 渗透检测( PT) 原理在被检对象表面施加含有荧光染料或着色染料的渗透液,渗透液在毛细血管的作用下,经过一定时间后,渗透液可以渗透到表面开口的缺陷中去。经过去除被检对象表面多余的渗透液,干燥后,再在被检对象表面施加吸附介质(显象剂)。同样在毛细血管的作用下,显象剂吸附缺陷中的渗透液,使渗透液回渗到显象剂中,在一定的光照下,缺陷中的渗透液被显示。从而达到检测缺陷的目的。 适用范围适用于非多孔状固体表面开口缺陷。 局限性仅适用于表面开口缺陷的检测,而且对被检对象的表面光洁度要求较高,涂料、铁锈、氧化皮会覆盖表面缺陷而造成漏检。对检测人员的视力有一定要求,成本相对较高。 优点设备轻便、操作简单,检测灵敏度高,结果直观、准确。 涡流检测( ET) 原理金属材料在交变磁