板材来料检验规范.doc

1. 目的为检验员提供来料检验规则和检验方法,保证来料质量状况,从而稳定产品质量。 12. 适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。 13. 检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺 14. 用语定义 表面缺陷:指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。 表面裂纹:因零件结构设计或模具设计不当,冲压时产生的裂纹。 腐蚀斑点:在热处理或储存过程中,由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。 折痕:在轧制过程中,板材输送道轨不平衡或不均衡轧制,引起的垂直轧制方向的痕迹。 压痕:在轧制运输或冲压过程中,板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。 摩擦痕:板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中,板与板之间,轧制过程中产生的各种摩擦痕迹,它们一般呈分散状或扫帚状。 气泡:因冶金质量问题,使板材表层含有针孔,皮下气孔等,一旦受热,便产生气泡。生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质(如清水)经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈;因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈,其电解板因破坏电解层面生锈。金属压入物:在轧制或冲压过程中,因轧辊或模具粘金属屑,或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。 非金属压入物:在轧制或冲压过程中,因非金属物落到板面上,被轧压入板面。 脏污:各环节中操作不整洁附着在板面上,呈膜状或块状的堆积物。 色差:铝板较软,轧制过程中,轧辊与铝板摩擦发热,产生氧化色、暗色,轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑,产生发亮区——铝板 15. 质量要求 不允许塑胶覆盖面(不含底面)通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。 烤漆面:凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。 后工序抛光、拉丝或进行表面处理(氧化、电镀、喷涂)所能覆盖的表面,且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。 16. 外观质量要求,具体要求按下表列出(其中 D :缺陷直径或最大尺寸) 序号缺陷名称装饰面非装饰面 1 裂纹不允收不允收 2 非金属压入物不允收不允收 3 腐蚀斑点不允收不允收 4 脏污轻微擦拭,仍去不掉不允收轻微擦拭,仍去不掉不允收 5 折痕无手感宽度< 1 ㎜允收无手感宽度< 2 ㎜允收 6 压痕在 50 mm 检视面内,面积< 2× mm 之缺陷允收 2处缺陷长度< 20 mm× 宽度< 3 mm× 深度< 板厚负偏差,允收 2处 7 金属压入物不允收不允收 8 夹痕不允收允收 9 汽泡 D<2 mm ,允收 2处D<3 mm ,允收 5处 10 小黑点 D<1 mm ,允收 3处D< mm ,允收 5处 11 色差轻微氧化和暗色< 1 0% ,允收轻微氧化色、暗色和发亮区< 2 0% 面积, 允收 12 生锈不允收不允收 17. 板料的厚度尺寸要求见下表: 类别厚度公差要求其他要求不锈钢 - -/- 1. 其厚度尺寸要求用千分尺测量. -/- ”不锈钢化学成份分析液(测定液)”进行材质确认. -/- 3. 对于板厚有特殊要求的, 见技术要求. -/- 4. 平面