窑投料方案.doc

贵州科特林2500t/d窑投料方案
目前，已具备试生产条件，为保证窑投料一次成功，系统能够进入正常运行，特拟定以下几点意见。
一、投料前的准备
1、投料前一小时预热器系统作投球试验，各空气炮投入使用；
2、当窑尾温度达到800ｃ以上时通知在现场启动窑慢转传动装置连续慢转；
3、提前四小时预投生料15~25吨；
4、启动库顶收尘及熟料输送系统；
5、启动窑头收尘系统，排风机，保证窑头罩微负压（适当大些-50~100pa）；
6、通知原料系统开收尘并启动回灰输送组，同时调整系统通风；
7、投料前30分钟启动一、二段篦床和所有风机，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度；
8、通知现场检查，确认篦冷机一段固定篦板积料状况，窑内是否有烧流物落下，并通知现场启动空气炮；
9、启动库底袋收尘斜槽斗提收尘器；通知现场调整各袋收尘排风机档板开度；启动生料输送系统及库底卸料系统，给喂料仓充料，设定小仓料位打入自动控制；
10、当窑尾烟室温度达到1000℃左右或C5出口温度达到750℃，预热器出口气体温度350~400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时进行投料操作；
11、首次投料时每级翻板须安排人员摇动和监护；
12、首次投料时间尽量安排在白天，投料两小时内其他系统暂停，投料成功后全线再运转。
二、窑的投料操作
1、停止窑慢转，通知现场确认盘车脱开，~,启动窑主传组；
2、停止高温风机慢转，关闭入口挡板，适当减少窑头用煤量，启动高温风机组，确认正常后调整挡板开度和喂煤量；
3、通知原料磨操作员调节尾排风机档板开度，本系统调节高温风机档板和转速，控制预热器一级筒出口负压约为-200~-400pa,关闭冷风挡板；
4、调节窑头主排风机档板以保证窑头负压，并适量打开篦冷机冷却风机档板，以满足窑内燃烧所需的空气量；
5、启动生料喂料组，设定喂料量75t/h,逐渐增加窑头喂煤量3~4t/h,同步增加一次风压，确保一次风机压力控制在22~25kpa，同时注意控制C1出口温度不超过400℃；
6、启动增湿塔水泵组，设定控制温度190℃，投入自动控制回路；
7、投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管窑尾烟室堵塞，操作上须注意；
8、通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板卡死；
9、通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞，检查各级空气炮工作状况；
10、注意预热器各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常；
11、窑投料稳定后分解炉出口温度达800时，略增加高温风机抽风，并将三次风挡板开到20~30﹪左右，启动分解炉喂煤组，喂