2#1350高炉烘炉方案.doc

鑫华特钢有限公司二期1350m3高炉
烘炉方案
一、烘炉前的准备工作：
1、高炉本体内搞好清理工作，将炉底的泥浆、废料、杂物全部按要求清理干净。
2、冷却系统：
（1）、从泵房至炉体水系统试水正常，水路正常无泄漏。
（2）、冷却壁、风口中、小套、大套、炉底供水正常，烘炉前一个班高炉水系统运行正常。
（3）、软水密封循环主供水管压力要求：水压>650kpa，水量＞3000m3/n。
（4）、炉顶膨胀罐、脱气罐水位正常，水位显示与实际相符。
（5）、高炉循环水泵站、软水循环泵、补水泵、工业水泵、表面蒸发冷凝器、工业水冷却器工作正常，水质达到标准要求。
3、送风系统：
（1）、热风炉系统运转正常，各阀门开关灵活，限位开关准确到位。
（2）、热风炉烧好，具备送风条件。
（3）、高炉放风阀反复开关试验正常。
（4）、鼓风机运转达到正常送风条件。
（5）、烘炉导管装好。
（6）、高炉风口各套装好，弯头直吹管上好，要求不跑风。
（7）、热风管道及围管送风前必须清扫检查无杂物。
4、炉前系统：
（1）、煤气导出管装好（159钢管），铁口孔道与导管之间用炮泥填实，填泥同时配合电工装通往炉底中心热电偶及炉底周围1/2处两根热电偶。
（2）、烘炉前按尺寸做铁口泥包，做泥包前必须将炉缸与铁口接触处清理干净，保证开炉后铁口工作正常。
（3）、炉前渣铁沟做好，并根据情况烘烤干，具备出铁条件；同时炉前用的工具准备齐全，备足炮泥，沟料、保温剂、河沙等。
5、自动化系统：
（1）、主控室计算机监测系统风压、风量、风温、风温调节、气密箱温度等各种参数显示正常，计量准确。
（2）、水系统各种压力、流量、温度计量显示正确。
6、炉顶上料系统及荒煤气系统：
（1）、炉顶放散阀、重力除尘放散、调压阀组等试运行正常。
（2）、炉顶一、二均，上下密，均压放散及探尺运行正常，炉体、气密箱系统冷却水、氮气、压缩空气试车正常，炉顶设备试运行正常，气密箱，十字测温通水后检查炉内不漏水；气密箱接通氮气、压力、流量正常。
（3）、炉内打水系统工作正常，确认阀门处于关闭状态，杜绝向炉内漏水。
（4）、校正好探尺零位，及溜槽角度，做到准确无误。
（5）、重力除尘各荒煤气除尘系统试车正常。
7、烘炉导管与烘炉热电偶的安装：
（1）、铁口安装煤气喷吹管一套，高炉车间要求维修负责制作，高炉车间负责装好，确保开炉过程不出现问题。
（2）、安装烘炉导管，14个风口安装烘炉导管，按照13个等长布置，，另1个风口烘炉导管延伸到炉底中心位置，其余风口堵死。
（3）、安装烘炉用热电偶，炉缸半径中心处，。
（4）、烘炉导管距炉底800mm，烘炉导管之间用角钢焊牢，防止送风后移位，并且烘炉导管上加盖铁板，离炉墙30厘米。
（5）、风口各套与砌体间的缝隙用硬泥堵严，风口区上部与炉腹喷涂料接触面用泥做成，缓慢过度。
（6）、炉内工作完成后，再次检查冷却壁，各风口套是否漏水，如有漏水，要进行处