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AGC性能指标计算及补偿考核度量办法
一、AGC机组调节过程
如下图所示,这是网内某台机组一次典型的AGC机组设点控制过程。
图中, 是该机组可调的下限出力,是其可调的上限出力,是其额定出力,是其启停磨临界点功率。整个过程可以这样描述:T0时刻以前,T1时刻以前,该机组稳定运行在出力值P1附近,T0时刻,AGC控制程序对该机组下发功率为P2的设点命令,机组开始涨出力,到T1时刻可靠跨出P1的调节死区,然后到T2时刻进入启磨区间,一直到T3时刻,启磨过程结束,机组继续涨出力,至T4时刻第一次进入调节死区范围,然后在P2附近小幅振荡,并稳定运行于P2附近,直至T5时刻,AGC控制程序对该机组发出新的设点命令,功率值为P3,机组随后开始降出力的过程,T6时刻可靠跨出调节死区,至T7时刻进入P3的调节死区,并稳定运行于其附近。
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二、各类性能指标的具体计算方法
定义两类AGC补偿考核指标,即可用率、调节性能:
1)可用率反映机组AGC功能良好可用状态;
2)调节性能目前考虑调节速率、调节精度与响应时间等三个因素的综合体现;
各类指标的计算方法如下:
(一)可用率
1、计算公式
其中可投入AGC时间指结算月内,机组AGC保持可用状态的时间长度,月有效时间指月日历时间扣除因为非电厂原因(含检修、通道故障等)造成的不可用时间。
2、计算频率
每月统计一次。
(二)调节性能
1、调节速率
1)计算公式
调节速率是指机组响应设点指令的速率,可分为上升速率和下降速率。第i台机组第j次调节的调节速率考核指标计算过程描述如下:
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在涨出力阶段,即T1~T4区间,由于跨启磨点,因此在计算其调节速率时必须消除启磨的影响;在降出力区间,即T5~T6区间,未跨停磨点,因此计算时勿需考虑停磨的影响。综合这两种情况,实际调节速率计算公式如下:
式中vi,j是机组i第j次调节的调节速率(MW/分钟),PEi,j是其结束响应过程时的出力(MW),PSi,j是其开始动作时的出力(MW),TEi,j是结束的时刻(分钟),TSi,j是开始的时刻(分钟),Pdi,j是第j次调节的启停磨临界点功率(MW),Tdi,j是第j次调节启停磨实际消耗的时间(分钟)。
(原公式为:)
式中,vN,i为机组i标准调节速率,单位是MW/分钟,其中:%;一般的带中间储仓式制粉系统的火电机组为机组额定有功功率的2%;循环流化床机组和燃用特殊煤种(如劣质煤,高水分低热值褐煤等)的火电机组为机组额定有功功率的1%;%,%;燃气机组为机组额定有功功率的4%;水力发电机组为机组额定有功功率的
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10%。衡量的是机组i第j次实际调节速率与其应该达到的标准速率相比达到的程度。
2)计算频率
每次满足调节速率计算条件时计算。
2、调节精度
1)计算公式
调节精度是指机组响应稳定以后,实际出力和设点出力之
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