蒙牛纯牛奶生产标准.doc

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（工作流程D步骤之流程图05）第5步巴杀控制点
0501巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查压缩空气是否在 -。避免因压缩空 气压力影响气动阀灵敏度。要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。如果压缩空气压力不正常应 及时通知修理工维修。并将压力记录 R205CP表格。
0502巴杀巴氏杀菌机 原料巴杀工原酸原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。每次清洗前与 杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33% ）、原酸浓度是否在（33-37% ）。如果浓度不合格应及时更换或退 库。 CCS2
0503巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次进料前检查冰水温度是否 詔度、。避免 因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压 力和温度。如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。若生产时出现 10分钟内无法调
整到正常状态，按停机程序停机。压力和温度记录 R205PC表格。
0504巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查蒸汽压力是否 o避免因蒸汽压力波动 影响巴杀温度。要求生产过程中每 30分钟检查一次蒸汽压力，如果清洗或生产时蒸汽压力低，观察巴杀温
度，并通知修理工调整，如果 10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。压力记录在 R205CP表
格。 CCS2
0501巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。 正常生产结束后，
应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭 蒸汽阀，待巴杀温度下降到 65 'C时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水
泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。
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0502巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查闪蒸二层平台上 P06VM蝶阀、P07VM蝶阀、
闪蒸真空泵至物料泵之间 P09VM蝶阀、P10VM蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。如果 蝶阀处于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。
0503巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工停机后检查配料罐岀料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开， 并通知CIP工清洗巴杀进料管。避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。
0504巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。 避免因停机后冰
水阀未关而影响清洗温度。如果没关，关闭后清洗。
0505巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏， 避免因压紧胶圈
破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产。如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。
若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做 CIP清洗。
0506巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机是否在卸压状态， 避免带压启机给设备
造成磨损。如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。
0507巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否 2\3，而且无漏油现象。
避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。均质
机油位记录 R205DM 表格。 CCS2
0508巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏， 加原碱、原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。如果加原碱、原 酸时流量不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。 0509巴杀
巴氏杀菌机 操作巴杀工每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸的用量影响 稀碱、稀酸的浓度 。如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增加应原碱、
原酸的用量。 度时，此时开始计算清洗时间。避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。
温度记录 R205CIP 表格。 CCS2
0511巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时稀碱的浓度（-%）、稀酸的浓度（-%），每次 加进原酸或原碱后循环至少 10分钟再送样检测，避免因稀碱、稀酸的浓度引起设备清洗不彻底。如果第一
次检测浓度不在范围内及时调整