各过程乌龟图明示.doc

使用什么方式进行(材料/设备/装置)

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2、产品开发建议书
由谁进行?(能力/技能/知识/培训)
销售部;
输入(要求是什么?)
汽车行业发展趋势;
竞争对手情况;
公司的市场占有率;
顾客对公司产品的认可程度。
特殊特性。
输出(将要交付的是什么?)
市场分析报告
产品开发建议书
如何做(作业指导书/方法/程序/技术)

使用的评价准则是什么?(测量/评估)
市场占有率;;
合同履约率;
产品交付及时率;
顾客投诉次数。

过程
使用什么方式进行(材料/设备/装置)
管理评审通知单
管理评审计划
管理评审报告
由谁进行?(能力/技能/知识/培训)

6. 总经理或管理者代表指定的其他人员
输入(要求是什么?)
审核结果(体系内部审核/产品审核/过程审核/第二方审核);
顾客反馈(顾客抱怨/退货/顾客满意度及对质量、安全或环境的影响)
过程的业绩和产品的符合性(如:法规要求、质量目标/销售业绩/生产计划/目标/产品交付/供应商交付/设备维护保养目标/员工满意度/新产品开发/供应商质量/内部失效成本/外部失效成本/APQP/FMEA/MSA/SPC)
纠正和预防措施状况;
可能影响质量管理体系的变更;
改进的建议;
以往管理评审跟踪措施等。
输出(将要交付的是什么?)
管理评审报告;
管理评审会议记录;
质量管理体系及其过程有效性的改进;
与顾客要求有关的产品的改进;
资源需求
如何做(作业指导书/方法/程序/技术)
管理评审控制程序;2. 数据分析控制程序;
持续改进控制程序;;
纠正和预防措施控制程序;
人力资源控制程序;
业务计划控制程序。
使用的评价准则是什么?(测量/评估)
过程的业绩和产品的符合性的数据趋势分析(法规要求、生产计划/目标/产品交付/供应商交付/设备维护保养目标/员工满意度/新产品开发/供应商质量/内部实效成本/外部失效成本/APQP/FMEA/MSA/SPC);
公司年度和各部门年度质量目标
经营计划完成状况;4. 顾客满意度;
员工满意度;过程能力(PPK、CPK、CMK);
内/外部失效质量成本等。

使用什么方式进行(材料/设备/装置)
采购计划;
采购单。
由谁进行?(能力/技能/知识/培训)

输入(要求是什么?)
APQP输出;;
产品要求;
顾客要求;
法律、法规要求;
采购计划
合格供方名单
输出(将要交付的是什么?)
合格的原辅材料
如何做(作业指导书/方法/程序/技术)
采购控制程序;
采购物资分类明细表
技术标准
使用的评价准则是什么?(测量/评估)
供货及时率;;
供方产品PPM;
原材料库存周转率
供方纠正措施及时情况

使用什么方式进行(材料/设备/装置)
硬件(设施、设备),软件(CAD、SOILDWEORK等);
以往的设计资料和经验
由谁进行?(能力/技能/知识/培训)
质量策划小组成员(工程部、生产部、品管部),并符合岗位技能要求;
顾客代表。
输入(要求是什么?)
适用的法律、法规要求;
顾客要求(图纸、样件、标准、协议等);
以前类似的设计经验
产品寿命、可靠性等功能和性能要求;
生产率、过程能力及成本目标等其他要求
输出(将要交付的是什么?)
合格样件;;;
PFMEA、控制计划
作业指导书
包装规范
防错技术
如何做(作业指导书/方法/程序/技术)
产品质量先期策划控制程序;
APQP、SPC、MSA参考手册;
多方论证;
同步工程;
防错技术。
使用的评价准则是什么?(测量/评估)
新产品开发成功率;(开发周期);
开发成本目标;4. 实物质量;
5. 新产品开发数量;
6. 关键路径(时间进度目标)。

使用什么方式进行(材料/设备/装置)
1. 培训需求意向表;;
3. ;
5. 特殊作业人员证书登记表。
由谁进行?(能力/技能/知识/培训)

输入(要求是什么?)
教育、经验、技能和培训要求;
顾客要求;
3、公司运行需要;
4、新进员工、转岗员工;
5、技术开发人员、特殊作业人员。
输出(将要交