管道吹扫作业指导书 (1).docx

管道吹扫作业指导书 (1).docx管道吹扫作业指导书（1）
■■■■■■■I
管道吹扫作业指导书
目的
为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检 查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
适用范围
本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级 文件 QG/CNF （） JS GY YG 005、QG/CNF 03. 05 （4. 9） JS GY YG 006„
引用标准及编制依据
3. 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996） 140号
4.
吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）介质选定
管道系统吹扫（清洗）
管道系统复原
操作程序及技术要求
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检 查，确认合格后方可进行。
5. 1. 1完成管道的强度试验和严密性试验。
5. 。
，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等 （清洗）前系统检查工作内容及操作流程件需装设临时短管的地方要考虑吹 扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5. 、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除 下
来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附看于 管壁
的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、 弹簧
管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四***乙烯阀等拆除，用临时短管和孔 板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5. 、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调 节
计、液面计主阀关闭。
5. （清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交 底。
（清洗）介质选定
管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现 场具体情况选用吹扫（清洗）介质：
5. 2. 1 DNN600的管道宜用人工清理；
5. 2. 2 DN<600的液体管道宜用水冲洗；
5. 2. 3 DN<600的气体管道宜用空气吹扫；
;
5. 2. 5水管道应用清洁水;
5. 2. 6碱液管道应用清水；
5. ；
一般压缩空气管道应用一般压空；
5. 2. 9仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；
10氧气管道应用无油压空；
、氨、***里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压 空；
5. 2. 12纯水管道应用工业水或纯水；
13排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通；
5. 2. 14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。
（清洗）
5. 3. 1水冲洗
a） 水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时 过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有 能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗；
b） 系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗（吹扫）方案进行安装。水源应从管道系 统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠；
第1页/共5页c）水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的***离子浓度必须小 于25ppm； d）冲洗流速不低于1. 5m/s或者水压不低于5Kg/MS2；
e） 水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。
f） 排放管的截面积N被冲洗管道截面积的60%,排水时，应注意不能形成负压。
g） 如果需要通过设备进行冲洗时，在征得有关人员的同意后，才可这样做，这时应该
先冲洗设备上游侧的管道，上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。
h）如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设备对管道系统冲洗。
i）冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。
j）管道系统进行水冲洗时必须在环境温度5。C以上。若在冬季冲洗，应采取加温措施， 在下班前，应将管道通向大气，排尽管内的水,需要时可用压空吹干，以防管道及阀门等部件 冻裂。
5. 3. 2空气吹扫
a） 首