控制图的应用.ppt

控制图的应用
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第一页，共88页
持续改进及统计过程控制概述
预防与检测
过程控制系统
变差：普通原因及特殊原因
局部措施和对系统采取措施
过程控制和过程能力
过程改进循环及过程控制
控制图：过程控制工具
控制图的益处
第二页，共88页
持续改进及统计过程控制概述之一预防与检测
过程控制的需要
检测—容忍浪费
预防—避免浪费
第三页，共88页
持续改进及统计过程控制概述之二过程控制系统
我们工作
的方式
资源的融合
产品
或
服务
顾客
识别不断变化
的需求和期望
顾客的声音
人 
设备 
材料 
方法 
环境 

输入

过程/系统

输出
过程的声音
统计方法
有反馈的过程控制系统模型
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持续改进及统计过程控制概述之三变差的普通原因及特殊原因
变差：一个数据组对于目标值有不同的差异。
变差的普通原因：指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布作用在过程的许多变差的原因，即常规的、连续的、不可避免的影响产品特性不一致的原因。如操作技能、设备精度、工艺方法、环境条件。
变差的特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，当原因出现时，将造成过程的分布的改变，即特殊的，偶然的，断续的，可以避免的影响产品特性不一致的原因。如：***不一致、模具不一致，材料不一致，设备故障，人员情绪等。特点：不是始终作用在每一个零件上，随着时间的推移分布改变。
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普通原因和特殊原因变差的分析
当过程仅存在变差的普通原因时，过程处于受控状态，这个过程处于稳定过程，产品特性服从正态分布。
当过程存在变差的特殊原因时，这时输出的产品特性不稳定，过程处于非受控状态或不稳定状态。
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每件产品的尺寸与别的都不同
但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布
范围 范围 范围 范围
范围 范围 范围
分布可以通过以下因素来加以区分
位置 分布宽度 形状
或这些因素的组合
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持续改进及统计过程控制概述之四局部措施和对系统采取措施
局部措施
消除变差的特殊原因——局部措施(属于纠正和预防措施)
统一***、稳定情绪、统一材料、修复设备
（操作者可以解决，解决15％问题）
系统措施
减少变差的普通原因——采用系统的方法(属于持续改进)
人员培训、工艺改进、提高设备精度
（管理层解决，解决８５％问题）
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持续改进及统计过程控制概述之五过程控制和过程能力
简言之，首先应通过检查并消除过程的特殊原因，使过程处于受控状态，那么其性能是可预测的，这样就可评定满足顾客期望的能力。
满足要求
受控
不受控
可接受
1类
3类
不可接受
2类
4类
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如果仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。
目标值线
如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。
预测
预测
时间
时间
范围
范围
目标值线
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