管道吹扫作业指导书-(1).docx

管道吹扫作业指导书-(1)
管道吹扫作业指导书-(1)
管道吹扫作业指导书-(1)
管道吹扫作业指导书
目的
为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
适用范围
本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件 QG/CNF（） JS GY YG 005、QG/CNF（） JS GY YG 006。
引用标准及编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（ 1996）140 号
工作内容及操作流程
吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）介质选定
管道系统吹扫（清洗）
管道系统复原
操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
完成管道的强度试验和严密性试验。
向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附
件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下
来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管
壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四***乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
仪表导压管、 PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节
计、液面计主阀关闭。
应有完善的已经批准的吹扫 （清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
吹扫（清洗）介质选定
管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结
合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：
DN ≥ 600
的管道宜用人工清理；
DN ＜ 600
的液体管道宜用水冲洗；
DN ＜ 600
的气体管道宜用空气吹扫；
蒸汽管道应用蒸汽吹扫；
水管道应用清洁水；
碱液管道应用清水；
导生管道应用压缩空气或氮气；
一般压缩空气管道应用一般压空；
仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；
氧气管道应用无油压空；
酸液、氨、***里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空；
纯水管道应用工业水或纯水；
排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通；
设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。
管道系统吹扫（清洗）
水冲洗
水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水， 当使用工程正式泵时， 应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近
有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗;
系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗 ( 吹扫 ) 方案进行安装。水源应从管
道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠;
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c) 水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的***离子浓度必须小于

25ppm；
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d) 冲洗流速不低于



或者水压不低于

2
5Kg/MS；
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e) 水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。
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