良好操作规范GMP.doc

一、环境卫生要求
厂区环境
厂房远离可能污染食品有害场所，且周围无物理、化学、放射性污染源。
厂区道路通畅，关键通道铺设水泥；厂区环境优美，绿化良好，排水系统通畅，地面平整无破损，不积水，不起尘。
厂区无不良气味、无有毒有害气体；
厂区严禁堆放无须要器材、物品；严禁喂养畜禽；消除害虫孳生地。
厂区厕全部冲水、洗手、防蝇、防虫设施，墙壁、地面铺设六角砖,易清洗消毒并保持清洁卫生。
废弃物下脚料必需放入专用、不渗水、有盖容器中，应远离车间仓库，并立即处理、清除。
生产过程中废料排放或处理应符合国家环境保护相关要求。
企业按工艺要求合理布局，生产区和生活区分开。
厂区环境卫生监督由检验科负责，发觉有不符要求情况出现，应立即责成卫生负责单位改善，并跟踪改善效果。统计于《厂区每日卫生检验统计表》中。
二、生产、质量管理人员要求
1　健康检验 加工人员及相关生产、质量管理人员每十二个月最少进行一次健康检验，必需时接收临时检验、新参与或临时参与工作加工人员，必需经健康检验并取得健康合格证后方可工作，同时应建立职员健康档案。
2　健康要求 凡患有下列病症之一者,不得在加工车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包含病源携带者）；活动性肺结核；化脓性或渗出性皮肤病；其它有碍食品卫生疾病。如车间加工人员临时患有上述疾病时,应主动向车间领导人汇报,方便调整工作或作妥善处理。
3 受伤处理 加工人员手部受刀伤或其它外伤时，应用牢靠、不脱落、颜色显著、不褪色防护套保护伤口，方能继续工作。
4　洗手要求 加工人员遇有下述情况之一时必需洗手、工厂应有监督方法：开始工作之前；上厕因以后；处理被污染原材料以后；从事和生产无关其它活动以后。在从事操作期间也应勤洗手。
个人卫生
　生产加工人员应保持良好个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪发，不得留长指甲和涂指甲油。
　加工人员不得将和生产无关个人用具和饰物带入车间；进车间必需穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必需天天更换，并由专员负责清洗消毒。
加工人员不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋进入和生产无关场地。
　严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟和随地涕吐。
　加工人员标准上不戴手套操作，但特殊情况时（如受伤、从事工作需要）可戴易清洗消毒胶手套操作。手套应完好，并应同手部洗手程序一样清洗、消毒，以预防污染食品。
　非加工人员： 非加工人员经获准进入加工车间时，也必需遵守以上要求。
6 人员培训：
检验科负责对全部直接或间接和食品接触人员进行食品卫生知识培训和指导，以使她们达成其职责范围内食品卫生标准要求。经过食品卫生培训使每个人意识到个人卫生关键性及食品安全要求，和个人所担负任务和责任。依据相关文件（GMP、SSOP、HACCP计划书）对不一样人员进行培训以满足培训要求：
卫生管理员；
CCP点监控人员；
c) 品管、生管；
d) 有毒、有害物质管理人员；
e) HACCP小组人员等；
f) 作业人员
培训有效性经过考评方法进行定时评审，同时在日常监督和检验中不停强调，以确保卫生程序得以有效落实和实施。对于培训内容适用性、有效性要进行每十二个月最少一次复查，必需时进行修订以确保全部直接或间接和食品接触人员均明确确保食品安全性和质量所必需操作程序。(见《人员培训计划》
三、车间及设施卫生要求
1 车间按工艺步骤要求布局合理，和生产能力相适应，无交叉污染步骤。
2 车间通常作业区、准清洁作业区、清洁作业区应有显著标示区分、隔离分流。
3 车间地面采取无毒、坚固、不渗水建筑材料如水磨地板砖或瓷砖。地面平坦无裂缝，易于清洗消毒，以水冲洗车间地面应有一定坡度，不积水。排水系统通畅，易于清洗，排水及通风口设置沙网或铁丝网以防虫蝇及防鼠；排水口采取U型设计，以避免外界臭气和有害动物侵入。
4 车间墙壁、天花板应使用无毒、防水、防霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗浅色涂料。墙角、地角、顶角应有一定弧度。
5 车间门窗应以平滑、易清洗、不透水耐腐蚀坚固材料制作，要严密不变形，生产过程常常开闭门窗应设有防虫蝇装置（如风幕、窗纱等）。内窗台应有斜度和水平面下斜。
6 车间内光线充足，照明设施亮度以不改变被加工物本色为宜。通常生产区域光照强度应为110 lx以上。
7 车间内在生产线上方照明设施应加设防爆灯罩或采取其它安全型照明设施，以防灯具破裂时污染食品及容器。
8 对于包装车间，应有合适温度、湿度控制及显示装置，以利于温度、湿度检验并控制在生产所需范围内。
9 车间供电、