设备管理和维护保养控制程.doc

设备管理和维护保养控制程序
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本程序规定了生产设备的管理办法,使其处于完好状态来确保设备能力,满足产品加工质量的要求。

适用于工厂生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废全过程的控制活动。

:对设备的寿命、全过程,全面的经济效益的管理。
:由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素。

,生产准备部设备管理室负责全厂生产设备综合管理,负责设备采购计划的编制和采购。
、调试、验收工作和维护保养工作。
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,提出设备购置申请,填写《设备购置审批表》报厂长批准。
,由技术开发部综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度,由设备技术员考虑可靠性、可维修性进行新设备的选型工作。并把确定的购置设备型号报厂长批准。
,生产准备部负责编制设备采购计划,经厂
长批准后执行采购,并负责与供货单位签订设备购置合同或协议。
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,由生产准备部会同档案管理员、设备管理员进行开箱验收。检查设备有无缺损、附件、备件各技术资料是否同装箱单相符。
,生产准备部组织有关人员进行安装。
,会同技术开发部、生产部、质保部及相关人员对设备进行调试、验收,达到验收标准,符合使用要求后,填写《设备安装、移交验收单》,各有关部门应在移交单上签署意见。
,由生产准备部按照规定逐台统一编号,建立设备台帐,将设备技术资料归档。
、生产部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响,确定生产设备管理类别。
、加工公差缩小、工艺更改、计划修理、搬迁后以及长期停止使用后重新启用时,由技术开发部负责组织有关部门重新测定机器能力。
,对于新的/维修过的机器设备及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查,能力指数Cmk≥。当发生偏差时,必须采取纠正措施,措施完成后须重新测定机器能力。
、维护、保养、修理
,经过考试合格发设备操作证后,方可凭证独立操作。
,组织设备使用部门、机修工段实施。
,一、二、三级保养内容见《生产设备保养工作内容》。
:班前班后由