危险有害因素识别与风险评价课件.ppt

关于危险有害因素识别与风险评价
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前 言
安全管理的最终目的在于控制各类风险，减少
事故发生，改善企业的安全管理绩效。因此，全
面识别危险、有害因素，准确评价风险，有效控
制风险，是安全管理工作的核心所在。
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一、危险、有害因素的识别
危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
例如：人的因素（违章指挥、误操作、违章作业等）、物的因素（设备设施缺陷
、防护缺陷、电伤害等）
有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性
损害的因素。
例如：人的因素（心理情绪影响、体力视力负荷超限等）、物的因素（噪声、辐
射、高温；有毒、爆炸、腐蚀品等）
劳动者在生产领域从事生产活动的全过程 ——通常情况，两者不
加以区分，统称为危险有害因素。主要指客观存在的危险、有害物
质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 可能导致伤害、疾病
、财产损失、环境破坏的根源或状态。存在能量、有害物质和能量
、有害物质失去控制，是危险有害因素产生的根本原因。
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这种“根源或状态”来自作业环境中：
物的不安全状态
人的不安全行为
有害的作业环境
安全管理缺陷
危险有害因素识别：识别危险有害因素的存在并确定其性质的过程
1、危险有害因素的表现形式
•火灾和爆炸；
•一切可能造成事件或事故的活动或行为；冲击与撞击；
•物体打击、高处坠落、机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；
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暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；
人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；
设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄漏；
可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务，等等。
2、危险有害因素的类别
不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。
按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》，分为13大类：
⑴ 操作失误、忽视安全、忽视警告；
⑵ 造成安全装置失效；
⑶ 使用不安全设备；
⑷ 用手代替工具操作；
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⑸ 物体（成品、材料、工具等）存放不当；
⑹ 冒险进入危险场所；
⑺ 攀、坐不安全位置；
⑻ 在起吊物下作业、停留；
⑼ 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
⑽ 有分散注意力行为；
⑾ 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；
⑿ 不安全装束；
⒀ 对易燃易爆等危险物品处理错误。
物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。
物质条件：火灾、爆炸性物质泄漏；毒性物质。
物体条件：GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》为4大类：
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⑴ 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；
⑵ 设备、设施、工具、附件有缺陷；
⑶ 个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护
具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；
⑷ 生产（施工）场地环境不良。
• 有害作业环境：
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿
度不当；外部噪声；风、雷电、洪水等自然灾害。
安全管理缺陷：
⑴ 设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工程学）
⑵ 人员控制管理缺陷；教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等；
⑶ 工艺过程、作业程序缺陷；
⑷ 相关方管理缺陷。
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按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》，将生产过程的危
险与危害因素分为6类：
⑴ 物理性危险因素与危害因素（15种）
A、设备、设施缺陷；
B、防护缺陷；
C、电危害；
D、噪声危害；
E、振动危害；
F、电磁辐射；
G、运动物危害；
H、明火；
i、能造成灼伤的高温物质；
J、能造成冻伤的低温物质；
K、粉尘与气溶胶；
L、作业环境不良；
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M、信号缺陷；
N、标志缺陷；
O、其他物理性危险因素与危害因素
⑵ 化学性危险因素与危害因素（5种）
A、易燃易爆性物质；
B、自燃性物质；
C、有毒物质；
D、腐蚀性物质；
E、其他化学性危险因素与危害因素。
⑶ 生物性危险