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生产与计划控制概论
一、什么是生产与物料控制
PMC 代表Product Material Control 的缩写形式,意思为生产与物料控制。通常它分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。
二、良好的生产与物控管理应该做到哪几点?
建立制定完善的生产与物控运作体系。
预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划
对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。
生产前期做好完整的月销货计划和周生产计划。
配合生产计划做到良好的物料控制。
对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
三、产能分析主要针对哪几个方面?
做何种机型以及此机型的制造流程
制程中使用的机器设备(设备负荷能力)
产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)
材料的准备前置时间
生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)
四、人力负荷如何进行分析?
依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
设定每周工作6天,每天工作时间为10小时,则其人员需求为:总需工时/(每人每天工作时间*每月工作日)*(1+时间宽松率)
时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%
人员需求=470/(10*6)*(1+10%)=
五、机器负荷如何进行分析?
对机器进行分类
计算每种机器的产能负荷
计算出生产计划期间,每种机器的每日应生产数
比较现有机器设备生产负荷和产能调整
六、短期的生产能力如何调整?
加班、两班制或三班制,机器增加开机的台数、开机时间
培训员工的熟练操作程度,增加临时性的工人
一些利润较低或制程较为简单的可以发外包
七、月出货计划与月生产计划如何协调?
出哪些订单:当订单数量超过生产能力时,根据轻重缓急协调出哪些订单
出哪些客户的订货:哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调
出哪些产品:纵观全局,选择出哪些产品最有利
产品的数量:产品数量出多少有利于生产的安排。
总数量是多少。
根据以往的情况,保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用
八、周出货计划与生产计划如何协调?
人力负荷是否可以充分支持,不能的话,加班、倒班是否可以解决
机器设备是否准备好,其产能是否能达到预定产能,若人力或机器无法达到,外包是否可以解决。
工艺流程是否有问题,有问题能否在规定时间内解决。
环境是否适合生产产品环境的要求。
九、生产计划的作用有哪些?
可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数。
制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
周生产计划更进一步分解成日计划,以供基层生产管理人员控制。
可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整。
十、周生产计划决定后应做哪些方面的准备?
人员:人力负荷是否合理,人员是否符合需求数量。
机器:机器是否够用,其产能是否很快提升,有无其他异常问题
工模、夹、治具:是否准备充分,其品质是否良好
物料:物料是否准备充分,未准备充分的是否确定能按时归位,其品质是否有异常。
生产工艺:生产工艺、制造流程是否有问题
品质控制:品质控制方法、规