15C-Si-Mn冷轧双相钢的应变硬化特性.pdf

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—冷轧双相钢的应变硬化特性猄玀笛椴牧嫌敕椒—邝霜涤懒,于浩跞识北京科技大学材料科学与工程学院,北京;吧礁痔殴炯际踔行模赡吧ィ甌吒铁素体马氏体双相钢具有低屈强比,高加工硬化能力,良好的强度与延性配合等特点,是一种成形性能良好的新型汽车用钢【。高的初始加工硬化值使得双相钢发生塑性变形后,变形抗力很快上升到一个较高的水平,并维持在一个较宽的均匀应变区间,从而延迟了塑性缩颈的发生K喔值恼庵痔氐阌肓较嘟构、位错组态等有密切联系。本工作通过对实验室试制双相钢的应力应变关系、显微组织结构进行分析,研究了双相钢的应变硬化特性、影响因素及本质原因。实验用钢的化学成分为柿糠质:湓喔值挠Ρ溆不匦珺摘要:试制了—冷轧双相钢。采用力学测试、显微组织观察与修正的治龇椒ㄑ芯苛怂喔值挠Ρ溆不性。研究结果表明,双相钢的应变硬化具有两阶段。第一阶段应变硬化能力较强,第二阶段硬化能力减弱。两阶段硬化之间存在一个转折应变。当马氏体体积分数小于%,随马氏体体积分数的增加。两阶段硬化能力均增强。当马氏体体积分数大于%,随马氏体体积分数的增加,两阶段硬化能力均减弱。硬化转折应变则随马氏体体积分数增加单调递减。铁索体与马氏体的弹塑性行为差异是导致双相钢两阶段硬化的主要原因。马氏体体积分数增加,其强化效果增加,但是由于马氏体中的碳含量降低,其塑性抗力降低。只有当马氏体量增加带来的强化效应大于碳含量减少的弱化效应时,双相钢的应变硬化能力才随之增加。猄狹.。ィ琤.~,~,.琄—,,猟甎,,珹,,关键词:双相钢;应变硬化;弹塑性行为;马氏体中图分类号:;文献标识码:文章编号:—一·:甋—,甌甌.—#甌甌—琤.,.篸籹籩;
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挈:一优⒁籌笛榻峁敕治酸溶铝嗔。采用婵崭杏β绷恫⒔街珊穸任的铸坯,热轧厚度为,终轧温度大于妫卷取温度为℃,水冷速率小于℃/H仍板经酸洗后冷轧,冷轧板厚度为将冷轧硬板加工成宽×长氖匝在盐浴中进行退火试验。将试样在℃不同两相区温度保温后立即水淬以得到不同马氏体体积分数的双相钢。将热轧板与退火后的钢板加工成标距的拉伸试样在万能试验机上测定力学性能。取金相试样研磨、抛光后用体积分数为サ南酸酒精浸蚀,在光学显微镜中观察显微组织。用—软件进行辅助图像分析以确定马氏体体积分数韵掠肰。表示马氏体体积分数V迫∷缂醣试样用于透射电镜观察,以分析组织精细结构。图芯倭巳仍匝胪嘶鸷笫匝%的应力应变曲线。可以看出,热轧试样的屈服强度较高,抗拉强度较低,且具有明显的物理屈服平台;退火后的双相钢则表现为连续屈服,在较低的应力水平发生屈服后,给予较小的应变增量,应力水平就有较大的提升。图匝楦值挠ατΡ淝热轧魈逵胫楣馓,嘶铁素体与马氏体,‰双相钢是马氏体与铁素体的复合体,其塑性变形过程中两相的变形贡献不同,因此用反映变形机制的一个加工硬化参量佗并不能描述整个应变水平下双相钢的变形特性。研究表明,采用路德维克方程则可以区分材料的不同应变硬化机制,即用—分析方法—治对应力应变曲线进行分析U种分析方法可以明显区分双相钢变形中的几个不同应变硬化阶段,以及这些硬化阶段随马氏体中碳含量和马氏体体积分数的变化而变化研究指出捎肅—治龇椒ǘ孕拚腟方程进行分析,不仅适用于满足匠蘙的材料,而且也适用于满足匠痰牟牧稀1狙芯坎用修正的狫方法对热轧试样与退火双相钢的加工硬化特性进行分析。将试验钢的应变应力关系表示为修正的其中