第七章 无损探伤与焊口处理.doc

第七章无损探伤与焊口处理说明一、无损探伤: 1 、本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。 2 、定额内已综合考虑了高空作业降效因素。 3 、本章不包括下列内容: (1 )固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。(2 )因超声波探伤需要各种对比试块的制作。二、预热与热处理: 1 、本章适用于碳钢、低合金钢和中高合金钢管各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。 2、电加热片或电感应预热中, 如要求焊后立即进行热处理, 焊前预热定额人工应乘以系数 。 3 、电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中,如要求增加一层石棉布保温,石棉布的消耗量与高硅布相同,人工不再增加。三、管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验,执行管材对接焊缝渗透探伤定额。四、管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量机型无损探伤。当设计无规定时, 管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。五、热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235 — 97 所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的, 并考虑了必要的辅助时间按、拆除和回收用料等工作内容。六、执行焊前预热和焊后热处理定额时, 如施焊后立即进行焊口局部热处理,人工乘以系数 。七、用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中, 除石棉布和高硅(氧) 布为一次性消耗材料外, 其他各种材料均按摊销量计入定额。八、电加热片是按履带式考虑的, 如实际与定额不符时刻按实调整。工程量计算规则 1、管材表面磁粉探伤和超声波探伤,不分材质、壁厚以“m”为计量单位。 2、焊缝 X 光射线, γ射线探伤,按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。 3、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤, 按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。 4、计算 X 光、γ射线探伤工程量时,按管材的双壁厚执行相应定额项目。 5、管道焊缝采用超声波无损探伤时, 其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。焊前预热或焊后热处理, 按不同材质、规格及施工方法以’口”为计量单位。