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电机生产工艺知识
第一节 铁心制造
一、材料
1、主要材料：
软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。
2、铁心冲片材料的要求：
电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。
a、低损耗 包括磁滞损耗和涡流损耗。
b、高导磁件能。 导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。
c．良好的冲片性。 电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆
或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。
d、成本低使用方便。
二、冲片加工
1、冲片加工工艺步骤：
a、硅钢片的剪裁。 在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。
b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。
c、毛刺及其消除。
冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。 减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。
d、冲片的退火处理。 软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。
e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、 降低产品成本的重要途径。
采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。
2、铁心冲片的质量检查：
冲片质量主要反映在四个方面：
(1)冲片尺寸、形状的准确度。
(2)毛刺的大小。
(3)冲片绝缘层的质量。
(4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片的尺寸精度及毛刺。
三、铁心压装
1、压叠分类：
由冲片构成铁心的方式又有叠装式、卷叠式和卷绕式等，其中叠装式铁心应用最广。根据冲片叠压连接及固定方式不同，叠装式又有压装、铆接、焊接、粘接、自动扣铆等多种。
2、工艺过程：
叠片式铁心的工艺过程一般包括：理片、称重或定片数、定位叠压固紧、固定、表面处理等。
3、铁心压装的技术要求
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铁心压装的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐紧密适宜的整体。铁心压装后，应符合下列技术要求：
a．铁心重量要符合规定，其偏差一般应不大于+3-1％。
铁心重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，效率降低。
b．压力均匀和紧密度适宜。压力符合工艺参数。
铁心在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变
形。对于外压装铁心，还要保证在运输中不致松动和变形。铁心过松，则一定长度内冲片数减少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音；
如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏片间绝缘使铁耗剧增。压力不均，过紧处绝缘易损坏，过松处往往造成铁心松动。